一、施工準備
編製施工組織設計：針對工程特點進行詳細規劃，明確安全、質量、進度等方麵的要求。
技術準備：熟悉施工圖紙，明確施工要求和技術標準；對施工人員進行技術交底和安全培訓。
現場準備：清理施工場地，確保基礎穩定、平整；設置測量控製點，以便在施工過程中進行定位和測量。
材料準備：準備混凝土、鋼筋等建築材料，並確保其質量符合設計要求。
設備準備：配備充分的模板和配件、滑模鋼架、懸掛纜繩、提升器、千斤頂、液壓控製台等。同時，檢查滑模裝置各部件的完好性，確保滿足整個(ge) 滑升過程中煙囪直徑大小的變化要求。
二、基礎施工
按照設計要求進行基礎開挖，並確保地基承載力符合要求。
進行鋼筋綁紮和支模工作，確保模板的平整度和垂直度。
澆築混凝土並做好養(yang) 護工作，確保基礎工程的質量和安全。
三、滑模裝置安裝與(yu) 調試
安裝提升架和內(nei) 鋼圈：確保提升架圍圈之間緊密結合，中心位置與(yu) 煙囪中心為(wei) 基準。
安裝內(nei) 外圍圈：先將上、下、內(nei) 圍圈各級按彈線進行拚裝、吊線，然後用扣件連接牢固。
綁紮鋼筋：按照設計要求進行鋼筋綁紮。
安裝模板：先安裝內(nei) 模板，再安裝外模板。模板安裝應符合錐度要求，確保單麵傾(qing) 斜度為(wei) 模板高度的0.2%~0.5%。
安裝輻射梁和斜拉杆：形成操作平台結構。
鋪平台板：在提升架上安裝主次梁，鋪設腳手板。
安裝隨升井架及斜支撐：配置垂直運輸設施。
安裝平台欄杆和安全網：確保操作平台安全。
安裝液壓控製裝置及千斤頂：進行試壓、排氣，確保液壓係統正常運行。
安裝支撐杆：四種不同長度的支承杆交錯排列，使相鄰的接頭不在同一水平麵上。
安裝垂直運輸係統及水、電線路：滿足施工過程中的運輸和用電需求。
安裝內(nei) 外吊腳手架及掛安全網：為(wei) 施工人員提供安全的工作環境。
全麵檢查：對整個(ge) 模板中心線位置、標高、錐度、垂直度及剛度等進行全麵檢查，合格後方可滑升。
四、滑模施工
澆築：分3~4層澆築，每層厚度200~300mm，澆築至模板高度的2/3。待底層混凝土強度達0.2~0.4MPa（約3~4小時）後開始試滑升（提升50~100mm），檢查混凝土脫模強度和模板摩擦情況。
正常滑升：澆築速度與(yu) 滑升速度匹配，每2小時提升一次，每次提升3~5個(ge) 行程（約150~250mm）。混凝土分層澆築，上下層間隔時間≤混凝土初凝時間，澆築方向沿圓周對稱進行，防止平台偏移。
五、滑升控製
垂直度監測：使用激光鉛垂儀(yi) 從(cong) 基礎中心向上投射激光束，每提升2m測量一次，偏差超過5mm時通過調整千斤頂高度糾正。采用吊線墜法，在平台邊緣懸掛10kg線墜，與(yu) 基礎中心標記對齊，每班檢查2次。
平台水平度控製：用水平儀(yi) 或液壓係統的同步裝置監測，千斤頂高差超過30mm時，通過調整油泵供油順序或加墊鐵片糾正。
停滑處理：因故停滑時，需每隔30分鍾提升1~2個(ge) 行程，防止混凝土與(yu) 模板粘結，停滑時間≤8小時，恢複滑升前先清理模板表麵。
六、後續處理
混凝土養(yang) 護：待混凝土達到設計強度後，進行養(yang) 護工作，保持混凝土表麵濕潤，防止幹裂。
拆模：在混凝土養(yang) 護到一定強度後（如強度達40%~50%時），進行模板拆除工作。拆模時應按照先支後拆、後支先拆的順序進行，並注意保護混凝土表麵不受損傷(shang) 。
質量檢查：對煙囪的幾何尺寸、垂直度、混凝土強度等進行檢查，確保符合設計要求。
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