一、表麵處理
1.除鏽標準
噴砂清理：采用石英砂或鐵砂作為(wei) 磨料，通過高壓氣流噴射至儲(chu) 罐表麵，清除油脂、氧化皮、鐵鏽及舊塗層，達到 ISO 8501-1 Sa2.5級。
粗糙度控製：通過噴砂形成棱角分明的表麵，粗糙度控製在 30-50微米，增強塗層與(yu) 基材的機械咬合力。
特殊處理：對焊縫、銳邊等部位進行打磨，確保光滑無毛刺；修複電焊缺陷，避免腐蝕介質滲透。
2.清潔與(yu) 幹燥
噴砂後4小時內(nei) 完成底漆塗裝，防止鋼材返鏽。若表麵出現返鏽、變濕或汙染，需重新清理至規定等級。
施工前確保鋼材表麵溫度高於(yu) 露點溫度至少3℃，避免水汽凝結導致塗層缺陷。
二、塗料選擇
1.塗層體(ti) 係推薦
通用型：環氧富鋅底漆+環氧雲(yun) 鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯麵漆，總幹膜厚度≥320μm，可實現25年以上長效防腐。
沿海大氣環境：環氧富鋅底漆+環氧雲(yun) 母中間漆+聚氨酯麵漆，利用高鋅含量底漆的電化學防護與(yu) 中間漆的抗滲透性，抵禦鹽霧腐蝕。
接觸地麵或土壤部位：兩(liang) 道環氧瀝青塗料或
2.塗料性能要求
底漆：防鏽能力強，附著力優(you) 異（如冷噴鋅底漆含鋅量高，通過陰極保護延長鋼材壽命）。
中間漆：屏蔽性能突出，阻止腐蝕介質滲透（如環氧雲(yun) 鐵中間漆）。
麵漆：耐候性、耐磨性、保光保色性佳（如聚氨酯麵漆），適合人員走動區域可添加60-80目石英砂防滑。
三、施工方法
1.高壓無氣噴塗
優(you) 勢：塗料霧化均勻，附著力強，施工效率高。
操作要點：塗料增壓至15-30MPa，噴嘴與(yu) 儲(chu) 罐表麵距離保持120mm左右，確保塗層厚度均勻。
2.刷塗與(yu) 輥塗輔助
刷塗：適用於(yu) 人孔、焊縫、邊角等小麵積區域，采用“勤沾、短刷"原則，防止流墜。
輥塗：不推薦用於(yu) 儲(chu) 罐防腐，易出現漏塗、氣泡等問題。
3.特殊環境施工
高空作業(ye) ：采用儲(chu) 罐噴塗爬壁機器人，搭載噴槍、漆膜測厚儀(yi) 及監控攝像頭，實現標準化噴塗與(yu) 實時管控。
低溫環境：使用加熱設備提升鋼板溫度至5-40℃，確保塗料正常固化。
高濕度環境：配備除濕機，將相對濕度控製在40%-60%，避免塗層因水汽凝結產(chan) 生缺陷。
本文采摘於(yu) 【伟德bet怎么样】主頁
