一、材料選型
耐候鋼應用：優(you) 先選用含銅、磷等元素的耐候鋼作為(wei) 主梁、支腿等關(guan) 鍵結構件材料。其表麵能形成致密氧化膜，減緩腐蝕速率。例如，沿海貨場使用耐候鋼龍門吊，經5年實測，腐蝕速率較普通碳鋼降低70%。
非承重部件材質優(you) 化：對於(yu) 非承重部件，采用鋁合金或玻璃鋼材質。鋁合金自帶氧化膜可提供基礎防腐，玻璃鋼則具有優(you) 異的耐腐蝕性，從(cong) 源頭減少鏽蝕風險。
結構設計優(you) 化：避免積水死角，如將支腿與(yu) 主梁連接處設計為(wei) 斜麵過渡，減少雨水滯留；焊接部位采用連續焊縫並打磨光滑，防止縫隙腐蝕。
二、表麵處理
清潔：使用噴砂機、鋼絲(si) 刷或砂輪機清除金屬表麵的鏽蝕、氧化皮及舊塗層，達到GB8923-88標準中的St3級（鋼材表麵應無可見油脂、汙垢，且無附著不牢的氧化皮、鐵鏽和舊漆皮）。
化學清洗：對油汙嚴(yan) 重區域，采用脫漆劑或堿性清洗劑處理，確保表麵清潔度。
清潔度驗收：除鏽後需通過目視檢查及甲方複檢，確認無漏除部位，特別是轉角、焊縫等隱蔽區域。除鏽後需在4小時內(nei) 完成底漆塗裝，若延遲需重新處理表麵，防止二次鏽蝕。
三、塗裝工藝
底漆選擇：選用環氧富鋅漆作為(wei) 底漆，幹膜厚度≥80μm，鋅粉含量≥80%。通過犧牲陽極保護基材，提供優(you) 異的防腐性能。
中間漆增強：采用環氧雲(yun) 鐵漆作為(wei) 中間漆，幹膜厚度≥100μm。增強塗層附著力與(yu) 屏蔽性，延長塗層使用壽命。
麵漆保護：選用脂肪族聚氨酯漆作為(wei) 麵漆，幹膜厚度≥60μm。耐紫外線、耐候性優(you) 異，保護塗層免受外界環境侵蝕。
塗裝操作規範：采用刷塗、噴塗或滾塗等方法進行塗裝，確保塗層均勻、無漏塗。每道塗層幹燥後進行下一道塗裝，形成有效的防護層。
四、電化學保護
犧牲陽極保護：在龍門吊支腿、主梁等易腐蝕部位安裝犧牲陽極（如鎂合金），使金屬結構處於(yu) 陰極狀態，抑製電化學腐蝕。適用於(yu) 長期暴露於(yu) 海洋氣候或高鹽霧環境的設備。
外加電流保護：對於(yu) 大型龍門吊或腐蝕環境特別惡劣的場合，可采用外加電流陰極保護係統。通過外加電流使金屬結構始終處於(yu) 電化學腐蝕的陰極狀態，從(cong) 而減緩甚至停止腐蝕過程。
五、環境控製
防護罩安裝：在龍門吊關(guan) 鍵部位安裝防護罩，采用不鏽鋼或鍍鋅鋼板製作，縫隙處使用密封膠封堵，防止雨水侵入。
除濕裝置應用：在電氣櫃內(nei) 增設除濕裝置，將內(nei) 部濕度控製在≤40%，避免電氣元件因受潮短路。
定期衝(chong) 洗：對於(yu) 鹽霧嚴(yan) 重地區，定期用淡水衝(chong) 洗設備表麵，去除鹽分沉積。例如，每月衝(chong) 洗1次，可使腐蝕速率降低40%。
防雨布覆蓋：對於(yu) 長期停用的設備，采用防雨布整體(ti) 覆蓋，並在底部墊高200mm，防止積水浸泡。
六、維護管理
日常檢查：重點排查塗層破損、鏽蝕斑點，發現後立即用砂紙打磨至金屬光澤，並補塗防鏽漆。
定期保養(yang) ：對活動部件塗抹鋰基潤滑脂，形成油膜隔絕腐蝕介質。同時，檢查並緊固鬆動的螺栓等連接件。
大修維護：對整機進行脫漆處理，重新噴塗防護塗層，並檢測金屬厚度。當腐蝕深度超過原厚度10%時，及時更換部件。
防腐檔案建立：記錄每次防腐處理的時間、方法及效果，為(wei) 後續工作提供科學依據。通過數據分析，優(you) 化防腐方案，提高防腐效果。
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