一、結構檢測與(yu) 評估
1.全麵檢測技術
無損檢測：采用紅外熱像儀(yi) 檢測外壁空鼓區域，配合回彈儀(yi) 測試混凝土強度，超聲波探傷(shang) 評估裂縫深度。
鋼筋鏽蝕檢測：使用鋼筋掃描儀(yi) 定位鏽蝕區域，計算截麵損失率。例如，某電廠冷卻塔檢測發現立柱主筋鏽蝕率超15%，需立即加固。
傾(qing) 斜度監測：通過全站儀(yi) 測量塔體(ti) 傾(qing) 斜度，確保控製在0.3%以內(nei) 。
2.病害分級與(yu) 評估
裂縫：環梁與(yu) 支柱交接處裂縫寬度達1.8mm；
剝落：混凝土保護層碳化導致大麵積剝落；
鋼筋鏽蝕：鏽蝕率超15%導致承載力下降。
二、加固材料選擇
1.結構性加固材料
碳纖維布：適用於(yu) 抗彎加固，采用T700級碳纖維布（抗拉強度≥3400MPa），交叉粘貼2層，搭接長度150mm。
外包鋼加固：對支柱采用角鋼（L100×10）與(yu) 綴板（-6×80@300）組合加固，通過環氧樹脂結構膠與(yu) 原結構粘結。
鋼絲(si) 網聚合物砂漿：用於(yu) 大麵積剝蝕區域，砂漿厚度30-50mm，抗壓強度≥40MPa。
2.裂縫修補材料
環氧注漿料：適用於(yu) 寬度≤0.3mm的裂縫，固化時間可調（30min-4h），抗壓強度≥60MPa。
聚氨酯止水劑：用於(yu) 動態裂縫，膨脹率≥200%，適應變形能力強。
3.防護塗層材料
防腐體(ti) 係：采用“三塗一布"體(ti) 係（環氧富鋅底漆80μm+環氧雲(yun) 鐵漆150μm+聚氨酯耐候漆70μm），接縫處增設玻璃纖維布增強層，鹽霧試驗顯示防護壽命達15年。
耐候塗層：氟碳麵漆耐候性＞10年，UV抵抗等級≥8級。
三、核心施工工藝
1.基麵處理
鑿毛與(yu) 清理：采用人工鑿毛或電動砂輪打磨至堅硬密實基麵，清除浮灰（強力吹風機輔助）。
鋼筋處理：鏽蝕鋼筋噴砂除鏽至Sa2.5級，塗刷阻鏽劑（如亞(ya) 硝酸鈣），截麵損失嚴(yan) 重者采用搭接焊補強。
裂縫處理：寬度＜0.2mm裂縫注入環氧樹脂膠；寬度＞0.2mm裂縫采用V型槽，先灌注結構膠再掛纖維網加固。
2.結構性修複
混凝土修複：小麵積缺損采用硫鋁酸鹽快硬水泥混合石英砂（比例1:2）修補，初凝時間控製在20分鍾內(nei) 。大麵積破損采用噴射混凝土工藝，壓縮空氣壓力0.4-0.6MPa，分層厚度50mm。
碳纖維布加固：基麵打磨→塗刷底膠→找平→粘貼→養(yang) 護
3.防滲處理：塗刷2道滲透結晶型防水塗料（用量1.2kg/㎡）；接縫處加鋪聚酯布增強層，塔頂女兒(er) 牆內(nei) 側(ce) 增設不鏽鋼導水槽。
四、質量控製與(yu) 驗收
1.過程質量控製
三級檢驗製度：班組自檢、項目部專(zhuan) 檢、業(ye) 主監理聯檢。
注漿效果驗證：通過鑽孔取芯檢查漿體(ti) 填充率，或進行蓄水試驗。
塗層驗收：用磁性測厚儀(yi) 檢查塗層厚度，偏差不超過±10%。
2.長期監測與(yu) 維護
結構健康監測：植入光纖光柵傳(chuan) 感技術，實時監測混凝土應變、溫度等參數。
定期巡檢：每季度檢查塗層粉化、接縫密封膠老化情況，局部修補采用同批次材料。
全麵翻新：建議每5年進行一次塗層翻新，每3年進行紅外熱像儀(yi) 全麵檢測。
五、安全與(yu) 環保措施
1.高空作業(ye) 安全
采用電動吊籃與(yu) 環形腳手架結合方案，吊籃額定載荷不小於(yu) 800kg，設置雙重製動係統。
風速超過12m/s時立即停止作業(ye) ，施工人員配備雙繩防墜係統。
2.環保要求
廢棄化學材料按《危險廢物貯存汙染控製標準》（GB18597）集中處置。
施工期間塔體(ti) 內(nei) 部循環水係統保持運行，通過調整風機轉速控製表麵幹燥速度。
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