一、材料與(yu) 設備檢驗
材料規格核對：核對鋼內(nei) 筒標準節、鈦條、膨脹節等材料的規格，確保符合設計要求。
設備性能檢查：檢查液壓提升裝置、卷揚機、焊機等設備的性能，調試同步控製係統，確保設備正常運行。
吊裝附件驗收：驗收吊耳、鋼絞線、導向架等吊裝附件，確保承載力達標，避免吊裝過程中出現安全事故。
二、承重平台與(yu) 操作平台搭建
承重平台設計：根據鋼內(nei) 筒的安裝方式（懸掛式或自立式），設計合適的承重平台。懸掛式鋼內(nei) 筒需利用煙囪內(nei) 層平台作為(wei) 液壓提升裝置安裝基座；自立式結構則需提前設計頂部承重層。
操作平台設置：在筒體(ti) 外側(ce) 搭設可移動鋼管平台，用於(yu) 焊接與(yu) 保溫施工；筒體(ti) 內(nei) 側(ce) 設置小車式平台，隨安裝進度移動，確保操作空間。在特定高度（如12.475m）平台處增設環形操作架，便於(yu) 頂部保溫層施工。
安全隔離措施：在平台下方設置防護網，防止工具墜落傷(shang) 人。
三、吊裝與(yu) 對接
吊點規劃：根據鋼內(nei) 筒的高度規劃雙層吊點，上下吊點間距合理（如75m），並明確吊點轉換步驟。初始階段使用上層吊點完成一定高度（如80m）的安裝後，轉換至下層吊點繼續提升。
標準節運輸與(yu) 初始定位：使用軌道平板車將鋼內(nei) 筒標準節運至煙囪組裝平台。將首節標準節吊至煙囪底部定位中心，利用液壓提升裝置調整垂直度（偏差≤5mm）。
逐節對接與(yu) 焊接：使用手拉葫蘆或液壓裝置帶負荷升降，完成兩(liang) 節標準節對口點焊。校正合格後，焊接外環縫與(yu) 內(nei) 環縫清根，同步安裝鈦條。提升裝置將已焊接段上升一定高度，騰出下一節安裝空間。
四、焊接與(yu) 檢測
焊縫分級處理：縱向焊縫采用三人對稱退焊法，環形焊縫兩(liang) 人對稱跳焊，確保焊接質量。
無損檢測：焊縫完成後進行超聲波探傷(shang) 與(yu) 射線檢測，確保全焊透且無缺陷。
五、防腐與(yu) 保溫
防腐處理：焊接後清理焊渣，塗刷防鏽漆及麵漆（幹膜≥80μm）。在惡劣環境下，可采用熱噴塗或襯裏技術增強防腐性能。
頂部保溫：鋼內(nei) 筒超出特定平台（如12.475m平台）後，安裝不鏽鋼保溫層。沿鋼內(nei) 筒外側(ce) 均布加固點，施工完成後割除，確保正常伸縮。
六、安全防護與(yu) 應急準備
人員防護：施工人員需佩戴雙鉤安全繩、防滑鞋等個(ge) 人防護裝備。在各層平台設置安全網，防止人員墜落。
設備檢查：卷揚機操作工需持證上崗，定期檢查吊具與(yu) 機械狀態，確保設備安全運行。
環境監測與(yu) 通風：煙囪內(nei) 作業(ye) 前需檢測氧氣濃度，配備通風設備，確保作業(ye) 環境安全。
應急準備：配備急救箱、滅火器等應急設備，模擬高空墜落、火災等應急演練。施工前進行安全交底，明確緊急撤離路線。
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