一、前期籌備與(yu) 預製驗收
1.方案定製
根據鋼煙囪參數及現場環境，製定“工廠預製+現場分段吊裝"方案，明確吊裝順序，核算起重機參數。
結合環保要求，設計防腐體(ti) 係及排水係統（如排水孔、防鳥網）。
2.預製驗收
核查工廠預製鋼煙囪段的幾何尺寸、焊縫質量，同步驗收爬梯、檢修平台等附屬構件的預製精度。
確保所有構件符合設計圖紙及國家標準（如GB 50051《煙囪設計規範》）。
3.現場準備
清理吊裝場地，劃定警戒區，鋪設鋼板增強地麵承載力。
安裝臨(lin) 時固定支架，調試起重機、電焊機、探傷(shang) 設備等施工機械。
搭建鋼混組合平台（麵積滿足4節筒節同時組裝，淨距≥2m），平台頂標高800mm，頂部平整度±1mm。
二、基礎與(yu) 預埋件施工
1.基礎澆築
澆築鋼筋混凝土基礎，鋼筋結構采用Φ16mm螺紋鋼（密度24根），上下連接用Φ12mm螺紋鋼綁紮。
預埋環形鋼板（水平度偏差≤2mm/m），作為(wei) 筒身對接的固定基麵。
2.基礎養(yang) 護與(yu) 檢測
基礎養(yang) 護28天後，檢測混凝土強度（達設計要求），在預埋鋼板表麵打磨除鏽，塗刷環氧富鋅底漆（幹膜厚度≥80μm）。
三、分段吊裝與(yu) 對接
1.首段吊裝
使用130t汽車吊將一段鋼煙囪吊至基礎上方，調整垂直度後，與(yu) 預埋鋼板臨(lin) 時點焊固定。
用全站儀(yi) 複核垂直度，達標後滿焊，焊縫高度和寬度符合設計要求。
2.後續段吊裝
按從(cong) 下至上順序吊裝剩餘(yu) 段，每段起吊前在接口處打磨坡口。
吊裝對接時控製錯邊量≤1mm，臨(lin) 時固定後用經緯儀(yi) 校準垂直度，再進行環縫焊接。
3.附屬構件安裝
筒身吊裝完成後，吊裝檢修平台，與(yu) 筒身焊接固定，安裝欄杆和踢腳板。
同步安裝304不鏽鋼爬梯，踏步與(yu) 筒身間距保持25cm，焊接後塗刷防腐漆。
四、焊接檢測與(yu) 防腐施工
1.焊縫檢測
所有環縫、平台連接縫采用“超聲波探傷(shang) +磁粉檢測"雙重檢測，確保無裂紋、夾渣、未焊透等缺陷。
對檢測合格的焊縫，打磨光滑後塗刷環氧封閉漆。
2.防腐塗裝
外壁防腐：先塗刷環氧富鋅底漆，固化24小時後塗環氧雲(yun) 鐵中塗，最後分2遍塗氟碳麵漆。
內(nei) 壁防腐：塗刷耐高溫防腐塗料，厚度≥200μm。
密封處理：爬梯與(yu) 筒身連接處、平台欄杆接口處打耐候密封膠，防止雨水滲入腐蝕焊縫。
五、驗收與(yu) 收尾
1.整體(ti) 檢測
用全站儀(yi) 檢測鋼煙囪總垂直度，檢查爬梯、平台承載力。
檢測焊縫質量（附著力≥1級，劃格法檢測）、塗層厚度。
2.清理移交
拆除吊裝設備、臨(lin) 時支架，清理施工廢料（如焊渣、油漆桶）。
整理預製驗收報告、焊接檢測報告、防腐施工記錄等資料，完成項目移交。
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