一、表麵處理
（一）除鏽方法選擇
1.機械除鏽
小型風動/電動工具：如角向磨光機、鋼絲(si) 刷，適用於(yu) 局部鏽蝕，效率約1-2m²/h。
高壓水磨料除鏽：利用高壓水射流衝(chong) 擊鏽層，無粉塵汙染，效率可達15m²/h以上，適合大麵積處理。
拋丸除鏽：通過高速旋轉葉輪拋射磨料，自動化程度高，適合室內(nei) 流水線作業(ye) 。
2.化學除鏽
使用酸洗液（如鹽酸、磷酸）與(yu) 金屬氧化物反應去除鏽層，需在車間內(nei) 操作，並嚴(yan) 格控製濃度與(yu) 時間，避免腐蝕基材。
3.除鏽標準
達到《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》（GB8923-1988）中的 Sa2.5級或 St3級，確保表麵無可見油脂、汙垢、氧化皮、鏽蝕產(chan) 物等附著物。
（二）表麵清潔
除鏽後用高壓水槍或蒸汽清洗器清除殘留磨料、鏽渣，確保表麵幹燥、無塵。
對油汙區域用丙酮或專(zhuan) 用清潔劑擦拭，避免影響漆膜附著力。
二、缺陷修補
（一）裂紋處理
用角磨機對裂紋進行 V型開槽，深度不小於(yu) 裂紋深度，寬度為(wei) 深度的2-3倍。
清除槽內(nei) 鏽蝕、油汙，填充環氧樹脂砂漿或金屬修補劑，分層壓實並抹平。
（二）孔洞修複
清除孔洞內(nei) 鬆散混凝土或鏽蝕鋼筋，用動力工具打磨鋼筋至露出金屬光澤。
支設模板，填充膨脹水泥或高強度修補砂漿，振搗密實並養(yang) 護至強度達標。
（三）變形矯正
對局部變形的鋼構件，采用液壓千斤頂或火焰矯正法恢複原狀，確保平台平整度。
三、塗裝體(ti) 係
（一）底漆塗裝
選型：根據環境選擇 環氧富鋅底漆或 無機富鋅底漆。
施工：塗裝前確認表麵幹燥，環境溫度5-40℃，相對濕度≤85%。采用噴塗或刷塗，幹膜厚度≥75μm，確保無漏塗、流掛。
（二）中間漆塗裝
選型：常用 環氧雲(yun) 鐵中間漆，增強塗層封閉性與(yu) 抗滲性。
施工：與(yu) 底漆間隔≥24小時，幹膜厚度≥100μm，均勻覆蓋無針孔。
（三）麵漆塗裝
選型：根據環境選擇 丙烯酸聚氨酯麵漆或 氟碳麵漆。
施工：與(yu) 中間漆間隔≥48小時，幹膜厚度≥50μm，表麵光滑無氣泡、皺紋。塗刷方向與(yu) 底漆一致，避免交叉汙染。
（四）色環標識
按設計要求塗刷色環，顏色鮮明、邊界整齊，如紅色代表高溫區，藍色代表低溫區。
四、安全與(yu) 質量控製
（一）安全防護
搭設腳手架或升降平台，設置安全網與(yu) 警示標誌，作業(ye) 人員佩戴安全帶、防毒麵具。
高空作業(ye) 時，下方劃定警戒區，禁止非施工人員進入。
（二）質量檢驗
塗層厚度：用磁性測厚儀(yi) 檢測，幹膜總厚度≥225μm。
附著力測試：采用劃格法或拉開法，附著力等級≤1級。
外觀檢查：塗層均勻、色澤一致，無流掛、起泡、針孔等缺陷。
（三）維護保養(yang)
定期檢查塗層完整性，對局部破損及時修補。
避免尖銳物體(ti) 刮擦，防止化學介質腐蝕。
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