一、防腐核心原理與(yu) 目標
煙筒附屬鋼結構刷漆防腐的核心是通過物理隔離與(yu) 化學防護的雙重機製，阻止氧氣、水分及腐蝕性介質與(yu) 金屬基材接觸，從(cong) 而減緩電化學腐蝕反應。其目標在於(yu) 延長煙筒使用壽命至30-50年，降低維修成本，並確保結構安全。
二、關(guan) 鍵施工步驟與(yu) 標準
（一）表麵處理
除鏽標準：采用噴砂處理至Sa2.5級，表麵粗糙度達40-70μm，增強塗層附著力。例如，某鋼鐵廠煙筒除鏽後，塗層附著力提升40%，腐蝕速率降低60%。
清潔要求：高壓空氣吹掃表麵灰塵，確保無油汙、鏽渣；打磨去除浮漿、空鼓，平整度誤差≤5mm/2m。
缺陷修補：用環氧砂漿填補裂縫、孔洞，養(yang) 護至強度達標。
（二）塗料選擇與(yu) 分層塗刷
底漆：環氧富鋅底漆或無機富鋅底漆，幹膜厚度≥80μm。例如，某電廠煙筒采用環氧富鋅底漆後，防鏽壽命達8-12年。
中間漆：環氧雲(yun) 鐵中間漆，填充表麵缺陷，提升整體(ti) 防腐性能。
麵漆：根據環境選擇耐酸堿、耐高溫或耐候性塗料，幹膜厚度≥100μm。
特殊部位處理：法蘭(lan) 連接處、焊縫等易腐蝕區域增塗1-2道塗料，並粘貼玻璃布增強。
（三）施工環境與(yu) 養(yang) 護
溫度與(yu) 濕度：施工環境溫度5-35℃，濕度≤85%，避免
養(yang) 護周期：塗層完成後在23±2℃下養(yang) 護7天，期間避免雨水衝(chong) 刷或機械損傷(shang) 。
三、材料適配與(yu) 工藝優(you) 化
1.材料選擇依據
高溫環境：鍋爐煙筒頂部溫度達600℃，需選用有機矽鋁粉漆或鈦納米聚合物塗料。
化學腐蝕：化工行業(ye) 煙筒需采用玻璃鱗片塗料或氟碳塗料。
經濟型方案：紅丹防鏽漆+醇酸磁漆，成本低但壽命較短，適用於(yu) 低腐蝕環境。
2.工藝優(you) 化措施
分層塗刷：底漆、中間漆、麵漆分道施工，每道間隔≥4小時，避免漏塗或厚度不均。例如，某煙筒因中間漆未幹透即塗麵漆，導致塗層剝落，維修成本增加15萬(wan) 元。
特殊工藝：若采用玻璃鋼襯裏，需分層貼布、浸膠、壓實，確保無氣泡、空鼓；焊縫、陰陽角等部位增加塗層厚度或附加玻璃纖維布。
四、質量檢驗與(yu) 驗收標準
1.過程檢驗
厚度檢測：使用濕膜卡或磁性測厚儀(yi) 檢測每層塗層厚度，確保符合設計要求。
均勻性檢查：目視或放大鏡檢查塗層表麵，避免流掛、針孔等缺陷。
附著力測試：劃格法或拉拔法檢測附著力，確保塗層與(yu) 基材結合牢固。
2.完工驗收
電火花檢測：檢查襯裏層針孔、裂紋（電壓根據厚度調整，如2mm厚塗層電壓為(wei) 5kV）。
閉水試驗：若適用，驗證防腐層密封性，確保無滲漏。
驗收文件：記錄檢測數據，符合標準後簽署驗收報告。
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