一、鋼結構防腐方案
1.材料選擇
耐候鋼：通過添加銅、鎳等元素提升耐腐蝕性，適用於(yu) 長期暴露於(yu) 大氣環境的鋼結構（如橋梁、塔架），耐候性為(wei) 普通鋼的2-8倍。
合金化保護：在鋼中加入鉻、鎳等抗腐蝕元素製成不鏽鋼，適用於(yu) 強腐蝕環境（如化工設備、海洋平台）。
金屬覆蓋層：采用熱浸鍍鋅、電鍍等方法在鋼材表麵形成保護層，熱浸鍍鋅層厚度需滿足標準要求，避免潮濕環境導致“白鏽"。
2.塗層保護
底漆：選用環氧富鋅底漆或水玻璃無機富鋅底漆，利用鋅的犧牲陽極作用保護鋼材，附著力強且阻蝕性優(you) 異。
中間漆：采用環氧雲(yun) 鐵中間漆增加塗層厚度，提高屏蔽性，延長防腐壽命。
麵漆：根據環境選擇丙烯酸防腐漆、聚氨酯防腐漆或氟碳漆，耐候性、裝飾性佳，適用於(yu) 戶外環境。
塗層總厚度：室外環境不低於(yu) 150μm，室內(nei) 不低於(yu) 125μm，確保長期防護效果。
3.熱噴塗保護
熱噴鋅/鋁：通過高溫噴塗金屬塗層形成致密防護層，塗層厚度80-100μm，適用於(yu) 惡劣環境（如海洋大氣、工業(ye) 汙染區），需結合防腐塗料封閉毛細孔以形成複合塗層。
1.陰極保護
犧牲陽極法：附加電位更負的金屬（如鎂、鋅）作為(wei) 陽極，保護鋼結構免受腐蝕，適用於(yu) 水下或地下結構。
外加電流法：通過外部電源提供保護電流，適用於(yu) 大型鋼結構（如儲(chu) 罐、管道）。
二、管道防腐方案
1.外部防腐
環氧煤瀝青防腐層：由環氧樹脂、煤瀝青等組成，耐水、耐熱、耐腐蝕介質，適用於(yu) 水下及埋地管道。
聚乙烯包覆層：通過熱塑工藝將聚乙烯塑料包裹在管道表麵，形成硬質外殼，機械強度高，適用溫度範圍廣。
環氧樹脂塗層：包括環氧粉末塗層和環氧水性塗料，前者通過噴塗形成均勻薄膜，適用於(yu) 苛刻環境；後者通過塗刷或滾筒塗抹實現防腐。
2.內(nei) 部防腐
水泥砂漿襯裏：適用於(yu) 輸送清水的管道，提供物理隔離和堿性保護膜。
環氧樹脂塗料：耐化學腐蝕性強，適用於(yu) 輸送化學介質的管道，需確保塗料與(yu) 介質兼容。
陰極保護：結合犧牲陽極或外加電流法，減緩管道內(nei) 壁腐蝕，延長使用壽命。
三、實施要點
1.表麵處理
鋼結構：采用噴砂除鏽達到Sa2.5級標準，表麵粗糙度40-70μm，處理後48小時內(nei) 完成防腐塗層噴塗。
管道：根據防腐材料選擇噴砂或化學清洗，確保表麵清潔度符合塗裝要求。
2.施工環境控製
溫度、濕度、風速需符合塗料施工規範，避免雨天、大風或高溫天氣作業(ye) 。
埋地管道防腐層固化前不得回填，明敷管道需考慮防腐材料的耐候性。
3.質量檢測
塗層厚度：使用測厚儀(yi) 檢測，確保符合設計要求。
附著力測試：通過劃格法或拉力計法驗證，附著力需≥5MPa。
電火花檢測：針對埋地管道，檢查防腐層完整性。
外觀檢查：無流掛、針孔、氣泡等缺陷。
4.維護管理
定期檢查防腐層完好性，發現老化、開裂及時修複或重新塗覆。
監測內(nei) 部介質性質變化，調整防腐策略，確保長期防護效果。
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