一、施工前準備
1.材料準備
耐酸磚：選擇符合設計要求的耐酸磚，確保其耐酸堿、耐高溫性能滿足煙筒使用環境。耐酸磚的尺寸、形狀應統一，表麵平整，無裂紋、缺角等缺陷。
粘結材料：根據煙筒內(nei) 壁溫度、腐蝕介質等條件，選擇合適的粘結材料，如耐酸膠泥、環氧樹脂等。粘結材料應具有良好的粘結強度、耐高溫性能和耐腐蝕性能。
輔助材料：準備適量的填縫材料、防水材料、防腐塗料等，用於(yu) 處理磚縫和煙筒內(nei) 壁的局部缺陷。
2.工具準備
施工工具：包括切割機、磨光機、攪拌器、抹子、靠尺、水平尺、線墜等，用於(yu) 耐酸磚的切割、打磨、攪拌粘結材料、塗抹粘結層、找平、垂直度控製等。
安全防護用品：為(wei) 施工人員配備安全帽、安全帶、防塵口罩、防護眼鏡、防護手套等，確保施工過程中的安全。
3.煙筒內(nei) 壁處理
清理：清除煙筒內(nei) 壁的灰塵、油汙、鬆散物等雜質，確保內(nei) 壁表麵幹淨、幹燥。
修補：對煙筒內(nei) 壁的裂縫、孔洞等缺陷進行修補，使用與(yu) 煙筒材質相同的材料或耐酸膠泥進行填充，確保內(nei) 壁平整。
打磨：對煙筒內(nei) 壁進行打磨處理，提高內(nei) 壁表麵的粗糙度，增強粘結材料的粘結力。
二、施工流程
1.測量放線
根據煙筒的尺寸和耐酸磚的規格，在煙筒內(nei) 壁彈出水平線和垂直線，確定耐酸磚的排版和粘貼位置。
在煙筒底部設置基準線，確保耐酸磚粘貼的垂直度和水平度。
2.粘結材料配製
按照粘結材料的使用說明書(shu) ，準確稱量各種原材料，使用攪拌器充分攪拌均勻，確保粘結材料的性能穩定。
粘結材料應隨用隨配，避免長時間放置導致性能下降。
3.耐酸磚粘貼
從(cong) 煙筒底部開始，自下而上逐層粘貼耐酸磚。粘貼時，先在煙筒內(nei) 壁塗抹一層粘結材料，厚度均勻，然後將耐酸磚按壓在粘結材料上，輕輕敲擊使其與(yu) 內(nei) 壁緊密貼合。
使用靠尺和水平尺檢查耐酸磚的平整度和垂直度，及時調整偏差。
耐酸磚之間的磚縫應均勻一致，寬度符合設計要求。粘貼過程中，應隨時清理磚縫中的多餘(yu) 粘結材料，保持磚縫幹淨。
4.磚縫處理
耐酸磚粘貼完成後，待粘結材料初凝後，使用填縫材料對磚縫進行填充。填縫材料應填充飽滿，無空鼓、裂縫等缺陷。
使用抹子將磚縫表麵抹平，使其與(yu) 耐酸磚表麵齊平。
對磚縫進行養(yang) 護，保持磚縫濕潤，促進填縫材料的硬化和強度增長。
表麵處理
待磚縫處理完成後，對耐酸磚表麵進行清理，去除表麵的汙漬、灰塵等雜質。
根據設計要求，對耐酸磚表麵進行防腐處理，如塗抹防腐塗料等，提高耐酸磚的耐腐蝕性能。
三、質量控製
1.材料質量控製
對進場的耐酸磚、粘結材料、輔助材料等進行嚴(yan) 格檢查，確保其質量符合設計要求和相關(guan) 標準規範。
對粘結材料進行性能試驗，如粘結強度試驗、耐高溫性能試驗等，確保其性能穩定可靠。
2.施工過程質量控製
加強施工過程中的質量檢查，對耐酸磚的粘貼質量、磚縫處理質量、表麵處理質量等進行實時監控，及時發現和糾正質量問題。
對關(guan) 鍵工序和隱蔽工程進行驗收，如粘結材料配製、耐酸磚粘貼、磚縫填充等，確保施工質量符合要求。
3.成品保護
在施工過程中，對已粘貼好的耐酸磚進行保護，避免碰撞、踩踏等造成損壞。
施工完成後，對煙筒內(nei) 壁進行封閉管理，防止雜物進入磚縫，影響施工質量。
四、安全措施
1.高空作業(ye) 安全
施工人員在高空作業(ye) 時，必須佩戴安全帶，並將安全帶固定在牢固的支撐物上。
在煙筒內(nei) 壁設置腳手架或吊籃等施工平台，確保施工平台的穩定性和安全性。
2.防火防爆安全
煙筒內(nei) 壁粘磚施工過程中，應遠離火源和易燃物，避免發生火災事故。
對使用的電氣設備進行定期檢查和維護，確保電氣設備的安全運行，防止電氣火災和爆炸事故的發生。
3.防塵防毒安全
施工人員應佩戴防塵口罩和防護眼鏡，防止灰塵和有害氣體(ti) 對呼吸係統和眼睛的傷(shang) 害。
在施工現場設置通風設備，保持空氣流通，降低施工現場的粉塵濃度和有害氣體(ti) 濃度。
