一、表麵處理
1.除鏽
輕度鏽蝕：使用角磨機搭配鋼絲(si) 刷進行人工除鏽，直至露出金屬光澤，達到St3級除鏽標準（表麵無可見油脂、汙垢、鏽層，殘留痕跡僅(jin) 為(wei) 輕微色斑）。
中重度鏽蝕：罐外采用幹濕兩(liang) 用噴砂設備進行噴砂除鏽，罐內(nei) 采用拋丸除鏽，清除鏽層、氧化皮、舊塗層及焊接飛濺物，達到Sa2.5級除鏽標準（表麵無可見油脂、汙垢、鏽層及氧化皮，殘留痕跡為(wei) 點狀或條紋狀輕微色斑）。
節點精細化除鏽：針對罐底邊角、焊縫、接管法蘭(lan) 、人孔等部位，使用小型角磨機搭配鋼絲(si) 輪進行精細打磨，去除縫隙內(nei) 殘留鏽跡與(yu) 焊渣，確保基麵粗糙均勻，無尖銳毛刺，含水率低於(yu) 8%。
2.清潔
使用高壓水槍（低壓模式，水壓0.5MPa）衝(chong) 洗儲(chu) 罐內(nei) 外表麵灰塵、工業(ye) 粉塵、油汙，頑固油汙可用中性清潔劑擦拭，清水衝(chong) 淨後自然晾幹。
拆除儲(chu) 罐表麵附屬構件（如爬梯、平台欄杆、儀(yi) 表支架），清理周邊障礙物。
二、防腐塗料選擇與(yu) 施工
1.塗料選擇
底漆：常用環氧富鋅底漆，具有良好的防鏽性能和附著力。
中間漆：常用環氧雲(yun) 鐵中間漆，可增加塗層厚度，提高屏蔽性。
麵漆：根據使用環境選擇，如罐外可選用氟碳防腐麵漆，罐內(nei) 中性介質可選用環氧煤瀝青麵漆，罐內(nei) 腐蝕性介質可選用聚脲彈性體(ti) 塗層。
2.施工方法
底漆施工：使用合適的工具（如刷子、滾筒或噴槍）塗刷底漆，通常需要塗一至兩(liang) 層，待底漆幹燥後再進行麵漆的塗裝。
中塗施工：底漆合格後，塗刷中間漆，幹膜厚度需符合設計要求。采用“噴塗+滾筒補塗"結合工藝，填補基麵微小瑕疵與(yu) 除鏽留下的凹坑，增強塗層厚度與(yu) 抗滲性。中塗固化後（常溫24小時）用砂紙輕輕打磨，去除表麵顆粒雜質。
麵漆施工：根據設計要求塗刷麵漆，控製噴塗壓力、噴嘴與(yu) 基麵距離等參數，確保塗層均勻光滑、顏色一致。對於(yu) 罐內(nei) 腐蝕性介質環境，需采用高壓無氣噴塗機噴塗聚脲彈性體(ti) 塗層，確保塗層無針孔、無氣泡，與(yu) 基麵緊密結合。
三、節點強化處理
1.對焊縫、邊角、接管法蘭(lan) 、人孔等關(guan) 鍵部位，額外塗刷一遍底漆與(yu) 中塗，用防腐密封膠填充縫隙，確保無防護死角。
2.爬梯、欄杆等金屬構件與(yu) 罐體(ti) 連接處，纏繞防腐膠帶後再塗刷塗層，防止電化學腐蝕。
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