一、施工準備
（一）方案定製
1.輕度鏽蝕（浮鏽，無舊塗層）：人工除鏽（St3 級）+ 環氧富鋅底漆（適配大氣環境）；
2.中重度鏽蝕（鏽層厚度＞0.1mm，舊塗層局部破損）：噴砂除鏽（Sa2.5 級）+ 無機富鋅底漆（增強附著力與(yu) 防鏽性）；
3.潮濕 / 酸堿環境：噴砂除鏽（Sa2.5 級）+ 聚氨酯防鏽底漆（耐濕熱、抗腐蝕）；
4.明確底漆選型標準（附著力≥5MPa、耐鹽霧≥1000 小時、與(yu) 基材 / 麵漆兼容性良好），同步編製《高空作業(ye) 專(zhuan) 項方案》《防風防雨應急預案》，針對性製定焊縫、邊角等關(guan) 鍵部位的除鏽塗刷管控措施。
2. 安全與(yu) 技術準備
搭建全維度安全防護體(ti) 係：作業(ye) 區域設置硬質隔離區，懸掛 “高空作業(ye) 、禁止入內(nei) "“注意防塵" 警示標識，高空作業(ye) 區域下方鋪設防墜網與(yu) 防塵布；選用經檢測合格的高空作業(ye) 平台（腳手架 / 吊籃，配備雙重防墜器），作業(ye) 人員持高空作業(ye) 證、塗裝工證上崗，崗前開展專(zhuan) 項培訓（除鏽工藝、底漆塗刷技巧、安全操作規範、應急救援流程）；組織技術交底，重點強調除鏽等級標準、底漆混合比例、塗刷厚度及環境控製要求，明確不同部位（焊縫、螺栓孔、邊角）的施工要點。
3. 材料與(yu) 設備保障
采購高品質防鏽底漆與(yu) 輔助材料：環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、聚氨酯防鏽底漆、中性除鏽劑、專(zhuan) 用稀釋劑；進場時核查出廠合格證、耐腐蝕性檢測報告，抽樣測試底漆附著力、遮蓋力及固化性能，確保與(yu) 鋼結構基材適配；提前調試除鏽設備（角磨機、噴砂槍、鋼絲(si) 刷）、塗刷工具（高壓無氣噴塗機、專(zhuan) 用滾筒、毛刷）、檢測設備（塗層測厚儀(yi) 、除鏽等級比對板），儲(chu) 備備用底漆、防護用品（全身式安全帶、防塵口罩、耐溶劑手套），確保滿足不同鏽蝕程度鋼結構的施工需求。
二、施工過程
1.表麵清理：用高壓水槍衝(chong) 洗鋼結構表麵灰塵、汙垢、油汙，頑固油汙用中性清潔劑擦拭，清水衝(chong) 淨後自然晾幹；對舊塗層殘留區域，用角磨機剔除鬆動部分，確保基麵無油汙、無積水、無鬆散附著物；
2.分級除鏽：輕度鏽蝕用角磨機 + 鋼絲(si) 刷人工除鏽，直至露出金屬光澤；中重度鏽蝕采用噴砂除鏽，清除鏽層、氧化皮、舊塗層，除鏽等級達 Sa2.5 級；
3.節點精細化處理：焊縫、螺栓孔、邊角等易鏽蝕部位，用角磨機精細打磨，去除毛刺、焊渣與(yu) 殘留鏽跡，確保基麵粗糙均勻，無鬆動雜物，含水率＜8%。
4. 防鏽底漆塗刷：底漆調配嚴(yan) 格按產(chan) 品說明書(shu) 比例混合底漆與(yu) 稀釋劑（稀釋比例≤10%），充分攪拌均勻，靜置 10-15 分鍾熟化，確保塗料無沉澱、無結塊；調配後及時使用，避免長時間放置導致性能下降；
5.塗刷施工：除鏽完成後 4 小時內(nei) （避免基材二次鏽蝕）開展塗刷，采用 “高壓無氣噴塗 + 局部補塗" 結合工藝：大麵區域：用高壓無氣噴塗機均勻噴塗，控製噴塗壓力 12-18MPa，噴嘴與(yu) 基麵距離 30-50cm，確保塗層均勻無漏塗、流掛，幹膜厚度≥80μm；關(guan) 鍵部位：焊縫、螺栓孔、邊角等噴塗盲區，用毛刷手工補塗，重點覆蓋，確保無防護死角；塗刷順序：先塗刷立麵、頂麵，後塗刷平麵；先處理節點，後整體(ti) 塗刷，避免塗料流淌導致厚度不均。
