一、施工前準備
1.表麵清理
除鏽處理：若水泥罐為(wei) 鋼結構，需用鋼絲(si) 刷、砂紙或噴砂設備清除表麵鏽跡，達到St2級（手工除鏽）或Sa2.5級（噴砂除鏽）。
油汙清除：用稀釋劑或專(zhuan) 用清潔劑擦拭表麵油汙，確保塗料與(yu) 基層粘結牢固。
修補缺陷：對裂縫、孔洞等用環氧樹脂砂漿或聚合物修補材料填平，打磨至平整。
2.環境檢查
溫度與(yu) 濕度：施工溫度宜為(wei) 5-35℃，相對濕度≤85%，避免雨天或霧天施工。
風力控製：風速>5m/s時需采取防風措施（如搭建防風棚），防止塗料飛濺。
3.材料選擇
底漆：根據水泥罐材質選擇適配底漆：
鋼結構：環氧富鋅底漆（防腐性強）或鐵紅防鏽漆。
混凝土表麵：混凝土封閉底漆（增強附著力）。
麵漆：選用耐候性、耐腐蝕性強的塗料，如丙烯酸聚氨酯麵漆、氯化橡膠麵漆或氟碳漆。
輔助材料：準備稀釋劑、固化劑、砂紙、滾筒、噴槍等工具。
二、粉刷施工步驟
1.底漆塗刷
攪拌底漆：按說明書(shu) 比例混合主劑與(yu) 固化劑，充分攪拌均勻後靜置熟化10-15分鍾。
塗刷方法：
滾塗：適用於(yu) 大麵積平麵，用短毛滾筒均勻塗刷，避免漏塗或流掛。
噴塗：適用於(yu) 複雜結構（如罐體(ti) 頂部、接口處），調整噴槍壓力至0.4-0.6MPa，保持噴槍與(yu) 表麵垂直，距離20-30cm。
塗刷要求：底漆厚度控製在30-50μm，幹燥時間根據環境溫度調整（通常2-4小時）。
2.麵漆塗刷
攪拌麵漆：與(yu) 底漆相同，按比例混合並熟化。
塗刷方法：第一遍麵漆幹燥後（通常4-8小時），用砂紙輕微打磨表麵，清除浮塵後塗刷第二遍。
交叉塗刷：第二遍塗刷方向與(yu) 第一遍垂直，確保塗層均勻無遺漏。
塗刷要求：麵漆總厚度≥80μm，表麵平整光滑，無色差、流掛或針孔。
3.特殊部位處理
焊縫與(yu) 接口：用毛刷或小滾筒重點塗刷，確保塗料覆蓋。
邊緣與(yu) 角落：使用噴槍或刷子加強塗刷，避免漏塗。
螺栓孔：用棉簽蘸取塗料填充，防止鏽蝕。
三、施工技巧與(yu) 注意事項
1.塗層厚度控製
使用濕膜測厚儀(yi) 實時監測塗層厚度，避免過厚導致開裂或過薄影響防護效果。
每遍塗刷間隔時間需嚴(yan) 格按塗料說明書(shu) 執行，防止未幹透導致咬底。
2.防流掛措施
稀釋塗料時嚴(yan) 格按比例添加稀釋劑，避免過稀導致流掛。
塗刷時保持均勻力度，避免局部堆積塗料。
3.環境適應性調整
高溫環境：選擇快幹型塗料，縮短施工間隔時間。
低溫環境：使用低溫固化型塗料或添加催幹劑，延長幹燥時間。
高濕度環境：增加通風設備，加速塗料幹燥。
4.安全防護
施工人員佩戴防毒麵具、防護服、手套及護目鏡，避免塗料接觸皮膚或吸入有害氣體(ti) 。
現場設置警示標誌，禁止明火或吸煙，配備滅火器。
四、質量驗收標準
1.外觀檢查
塗層表麵平整、光滑，無裂紋、氣泡、剝落或色差。
焊縫、接口等部位塗層連續，無漏塗現象。
2.厚度檢測
使用幹膜測厚儀(yi) 隨機抽檢，塗層總厚度符合設計要求（通常≥120μm）。
3.附著力測試
用劃格法或拉拔法檢測塗層附著力，達到1-2級（劃格法）或≥3MPa（拉拔法）。
4.耐腐蝕性測試
鹽霧試驗：塗層在5% NaCl溶液中浸泡1000小時無起泡、剝落。
人工加速老化試驗：紫外線照射500小時後無變色、粉化。
五、維護與(yu) 保養(yang)
1.定期檢查
每半年檢查塗層完整性，重點檢查焊縫、接口及易腐蝕部位。
發現塗層破損或鏽蝕時，及時修補並重新塗刷。
2.清潔保養(yang)
定期清除罐體(ti) 表麵灰塵，避免長期積灰導致塗層老化。
避免使用尖銳工具刮擦塗層表麵。
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