一、裂縫處理技巧
1.裂縫分類與(yu) 處理優(you) 先級
活動裂縫：采用彈性密封膠填充，預留伸縮空間。
靜止裂縫：寬度＜0.3mm表麵塗刷環氧滲透封閉漆，滲透深度≥3mm。寬度0.3~1.5mm開V型槽，用改性環氧砂漿填充，分層壓實。寬度＞1.5mm壓力灌注環氧樹脂膠，注漿壓力控製在0.2~0.4MPa，持壓時間≥5分鍾。
2.裂縫檢測技巧
使用裂縫測寬儀(yi) 定位裂縫，標記寬度與(yu) 走向。
對隱蔽裂縫，采用超聲波檢測儀(yi) 輔助判斷深度。
二、碳纖維布加固技巧
1.基層處理要點
鏟除鬆動混凝土至堅實層，用角磨機打磨表麵至粗糙度Ra≥50μm。
清除浮塵後，塗刷底膠（環氧樹脂:固化劑=3:1），用量控製在0.2~0.3kg/m²。
2.碳纖維布粘貼技巧
裁剪尺寸：根據筒體(ti) 曲率裁剪，單片寬度≤1000mm，長度避開環向裂縫。
粘貼順序：先環向後豎向，環向搭接長度≥100mm，豎向搭接≥200mm。
滾壓工藝：用專(zhuan) 用滾筒沿纖維方向反複滾壓，排除氣泡，確保粘結率≥95%。
3.質量檢測技巧
固化後用敲擊法檢測空鼓，單個(ge) 空鼓麵積≤100cm²且總數≤3處時，可注入膠液修補；否則需返工。
三、耐火內(nei) 襯修複技巧
1.耐火材料選擇
高溫區（＞600℃）：選用莫來石質耐火澆注料（Al₂O₃含量≥75%）。
中溫區（300~600℃）：使用矽酸鋁纖維模塊（密度128kg/m³）。
低溫區（＜300℃）：采用輕質隔熱磚（導熱係數≤0.2W/(m·K)）。
2.施工工藝控製
澆注料施工：強製式攪拌機混合，加水量控製在5%~7%，攪拌時間≥3分鍾。分層澆築，用振動棒振搗密實。
纖維模塊安裝：模塊間預留3mm膨脹縫，用高溫膠泥填充。錨固件焊接間距≤300mm，焊接長度≥50mm。
四、防腐塗層施工技巧
1.表麵處理標準
噴砂除鏽至Sa2.5級（粗糙度40~70μm），或手工打磨至St3級（無可見油脂、汙垢）。
表麵含鹽量≤50mg/m²（用氯化物檢測儀(yi) 測試）。
2.塗層施工要點
底漆：環氧富鋅底漆（幹膜厚度≥80μm），塗裝間隔≤8小時。
中間漆：環氧雲(yun) 鐵中間漆（幹膜厚度≥100μm），與(yu) 底漆配套使用。
麵漆：氟碳麵漆（幹膜厚度≥60μm），施工環境濕度≤85%。
塗裝間隔：每道塗層間隔時間需符合產(chan) 品說明書(shu) ，避免咬底現象。
3.質量檢測技巧
幹膜厚度檢測：用磁性測厚儀(yi) 抽檢，每10m²測5點，平均值≥設計值，最小值≥設計值80%。
附著力測試：采用拉開法（≥5MPa）或劃格法（0級）。
五、高空作業(ye) 安全技巧
1.腳手架搭設優(you) 化
采用雙排腳手架，立杆間距≤1.2m，橫杆步距≤1.8m。
連牆件按“兩(liang) 步三跨"設置，與(yu) 筒體(ti) 可靠連接（如預埋拉結點）。
操作層滿鋪腳手板，端頭封閉，設置1.2m高防護欄杆。
2.防墜落措施
作業(ye) 人員係掛雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立錨點（承載力≥22kN）。
使用速差自控器（墜落製動距離≤0.5m）或水平生命線係統。
3.應急處置技巧
配備防中毒裝備：正壓式空氣呼吸器（氣瓶壓力≥25MPa）、氣體(ti) 檢測儀(yi) （檢測CO、SO₂濃度）。
設置應急逃生通道：在腳手架外側(ce) 安裝垂直爬梯，每5m設置休息平台。
六、常見問題解決(jue) 方案
1.碳纖維布空鼓
原因：基層不平整、膠液塗抹不均。
處理：割開空鼓部位，重新打磨基層，補塗膠液並粘貼碳纖維布。
2.耐火澆注料開裂
原因：養(yang) 護不足、升溫過快。
處理：立即停止加熱，用濕麻袋覆蓋保溫，待溫度降至常溫後修補裂縫。
3.防腐塗層起泡
原因：基層含水率過高、塗層過厚。
處理：鏟除起泡部分，待基層幹燥後重新塗裝，控製單道塗層厚度。
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