一、清灰前準備
（一）現場勘查與(yu) 風險評估
結構檢查：使用無人機或望遠鏡檢查煙囪內(nei) 壁腐蝕、裂縫、變形情況，重點排查積灰嚴(yan) 重區域。
積灰分析：取樣檢測積灰成分，判斷腐蝕性及可燃性風險。
環境評估：檢測煙囪內(nei) 氣體(ti) 濃度，確保氧氣含量≥19.5%，有毒氣體(ti) 濃度低於(yu) 安全閾值。
（二）製定清灰方案
根據煙囪高度、直徑、積灰厚度及現場條件，選擇機械清灰、高壓水衝(chong) 洗或化學清洗方案。
明確清灰順序：自上而下或分段清灰，避免灰塵二次沉積。
規劃物料運輸路線，設置臨(lin) 時垃圾堆放點，配備防塵網覆蓋。
（三）人員與(yu) 設備準備
人員培訓：作業(ye) 人員需通過高空作業(ye) 、有限空間作業(ye) 安全培訓，持證上崗。
機械清灰：空壓機、氣動衝(chong) 擊錘、真空吸塵設備。
高壓水衝(chong) 洗：高壓清洗機、旋轉噴頭、防水照明係統。
化學清洗：耐腐蝕泵、噴淋裝置、中和劑。
安全防護：正壓式空氣呼吸器、防毒麵具、防滑鞋、安全繩、防墜器。
二、清灰方法選擇與(yu) 操作要點
（一）機械清灰（適用於(yu) 積灰較鬆散、厚度＜50mm）
操作步驟：搭建雙排腳手架或懸掛式作業(ye) 平台，確保穩定性。使用氣動衝(chong) 擊錘或鏟刀清除內(nei) 壁積灰，從(cong) 頂部開始逐層向下清理。配合真空吸塵設備實時收集灰塵，避免揚塵汙染環境。
注意事項：避免用力過猛導致內(nei) 壁混凝土脫落，發現結構損傷(shang) 需立即停止並修複。控製作業(ye) 時間，每2小時輪換作業(ye) 人員，防止疲勞作業(ye) 。
（二）高壓水衝(chong) 洗（適用於(yu) 積灰較硬、厚度50~200mm）
操作步驟：安裝高壓清洗機及旋轉噴頭，從(cong) 煙囪頂部向下衝(chong) 洗，噴頭與(yu) 內(nei) 壁距離保持30~50cm。分段衝(chong) 洗，每段長度≤5m，衝(chong) 洗後用吸汙車抽吸汙水及殘渣。對頑固積灰，可添加清洗劑輔助軟化。
注意事項：控製水壓，避免高壓水衝(chong) 擊導致內(nei) 壁混凝土剝落。衝(chong) 洗後需幹燥，防止水分殘留加速腐蝕。
（三）化學清洗（適用於(yu) 積灰含腐蝕性物質或油汙）
操作步驟：配製清洗液，用噴淋裝置均勻噴灑內(nei) 壁，浸泡2~4小時。用高壓水衝(chong) 洗殘留清洗液及溶解的積灰，收集汙水進行中和處理。對金屬部件單獨進行防鏽處理。
注意事項：化學清洗需在封閉環境下進行，防止清洗液外泄汙染土壤或水體(ti) 。作業(ye) 人員需穿戴防化服及護目鏡，避免皮膚接觸清洗液。
三、安全防護措施
1.有限空間作業(ye) 管理
嚴(yan) 格執行“先通風、再檢測、後作業(ye) "原則，作業(ye) 前30分鍾檢測氣體(ti) 濃度並持續通風。
設置專(zhuan) 人監護，監護人員與(yu) 作業(ye) 人員保持通訊暢通（使用防爆對講機）。
配備應急救援設備：三腳架、速差自控器、急救箱（含燒傷(shang) 藥、解毒劑）。
2.高空作業(ye) 防護
作業(ye) 平台四周設置1.2m高防護欄杆，滿鋪腳手板並固定。
作業(ye) 人員係掛雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立錨點（承載力≥22kN）。
避免在6級以上大風、雷雨天氣作業(ye) 。
3.防塵與(yu) 防毒措施
清灰區域設置圍擋，配備霧炮機降塵。
作業(ye) 人員佩戴防塵口罩（N95及以上）或正壓式空氣呼吸器，定期更換濾芯。
四、清灰後驗收與(yu) 維護
1.驗收標準
內(nei) 壁清潔度：目視無可見積灰，用手套擦拭無明顯汙漬。
結構完整性：內(nei) 壁混凝土無剝落、裂縫，金屬部件無鏽蝕。
排煙性能：煙囪出口風速≥10m/s，壓差≤50Pa（通過風速儀(yi) 、壓差計檢測）。
2.後續維護建議
定期清灰：根據積灰速度（如每1~2年一次）製定清灰計劃。
防腐處理：清灰後塗刷防腐塗料（如環氧玻璃鱗片漆），延長煙囪使用壽命。
安裝監測係統：在煙囪內(nei) 壁安裝腐蝕監測傳(chuan) 感器，實時掌握結構健康狀態。
五、常見問題與(yu) 解決(jue) 方案
1.清灰後內(nei) 壁仍存在頑固汙漬
原因：積灰與(yu) 內(nei) 壁結合緊密或含油汙。
處理：改用化學清洗或高壓水砂混合衝(chong) 洗（砂粒直徑0.5~1mm）。
2.清灰過程中發現內(nei) 壁裂縫
原因：積灰壓力或結構老化導致。
處理：立即停止清灰，對裂縫進行灌漿修補（使用環氧樹脂膠），待固化後繼續作業(ye) 。
3.清灰後煙囪排煙不暢
原因：清灰或積灰堵塞排煙閥。
處理：檢查排煙閥開度，重新清理閥體(ti) 及煙道彎頭處積灰。
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