一、漏點檢查方法
（一）外觀目視檢查
1.檢查範圍
煙囪底部內(nei) 壁、外壁、基礎環梁、積灰平台及排水係統。
2.重點區域
焊縫與(yu) 接口：檢查鋼板對接焊縫、法蘭(lan) 連接處是否有鏽蝕、開裂或滲水痕跡。
腐蝕薄弱點：關(guan) 注煙氣入口、積灰區、冷凝液聚集區等易腐蝕部位。
排水孔：確認排水孔是否堵塞，導致積水滲透。
工具輔助：使用放大鏡觀察細微裂縫，記錄漏點位置及尺寸。
（二）無損檢測技術
1.超聲波測厚儀(yi)
測量壁厚，對比設計值，判斷腐蝕減薄程度（如剩餘(yu) 厚度≤原厚度2/3時需修複）。
重點檢測焊縫兩(liang) 側(ce) 、積灰區下方等應力集中區域。
2.滲透檢測（PT）
對表麵開口缺陷（如裂紋、氣孔）進行檢測，適用於(yu) 非多孔性材料（如鋼結構煙囪）。
操作步驟：清潔表麵→噴塗滲透劑→清除多餘(yu) 滲透劑→噴塗顯像劑→觀察缺陷顯示。
3.電火花檢測
適用於(yu) 玻璃鋼（FRP）煙囪，檢測針孔、裂紋等防腐蝕層缺陷。
電壓設置：根據防腐蝕層厚度調整（如3mm厚塗層用9kV電壓）。
（三）壓力測試（水壓/氣壓）
1.適用場景
懷疑煙囪底部存在隱蔽滲漏時。
2.操作方法
水壓測試：封閉排水口，向煙囪內(nei) 注水至設計水位，觀察24小時壓力降。
氣壓測試：對小型煙囪或無法注水時，充入壓縮空氣至0.1MPa，用肥皂水塗抹焊縫檢測氣泡。
（四）紅外熱成像檢測
1.原理：通過紅外熱像儀(yi) 捕捉溫度異常區域，定位滲漏點（滲漏水導致局部溫度降低）。
2.優(you) 勢：非接觸式檢測，快速掃描大麵積區域，適用於(yu) 夜間或低溫環境。
二、漏點處理方案
1. 鋼結構煙囪修複
小麵積腐蝕（深度≤5mm）：打磨除鏽至St3級→塗刷環氧富鋅底漆→中間漆→麵漆。選用與(yu) 原塗層兼容的防腐塗料，顏色需一致。
大麵積腐蝕或穿孔：切割腐蝕區域→焊接同材質補強板→焊縫打磨平整→塗刷防腐塗料。焊接前預熱至150℃，焊後緩冷，避免產(chan) 生裂紋。
焊縫滲漏：用角磨機打磨焊縫至露出金屬光澤→重新焊接→焊縫檢測。
2. 混凝土煙囪修複
裂縫滲漏：寬度＜0.3mm塗刷環氧樹脂膠泥。寬度≥0.3mm沿裂縫開V型槽→填充聚合物水泥砂漿→表麵塗刷防水塗料。
蜂窩麻麵滲漏：清除鬆散混凝土→高壓水衝(chong) 洗→塗刷界麵劑→抹壓聚合物水泥砂漿→養(yang) 護7天。
穿牆管滲漏：沿管周開槽→嵌入遇水膨脹止水條→填充防水密封膠（如矽酮密封膠）→外貼防水卷材。
3. 玻璃鋼（FRP）煙囪修複
表麵針孔/裂紋：打磨缺陷區域→塗刷配套樹脂→貼玻璃纖維布→固化後打磨平整。
整體(ti) 防腐蝕層修複：清除舊防腐蝕層→噴砂處理至Sa2.5級→塗刷底漆→刮塗膩子→整體(ti) 噴塗防腐蝕層。
三、安全防護措施
高空作業(ye) 安全：搭建腳手架或懸掛式作業(ye) 平台，設置雙護欄。作業(ye) 人員係掛雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立錨點。
有限空間作業(ye) 管理：煙囪內(nei) 通風換氣，檢測氧氣濃度、有毒氣體(ti) 。配備防爆對講機、應急逃生通道及三腳架、速差自控器。
防火防爆措施：禁止在煙囪內(nei) 動火作業(ye) ，如需焊接，需辦理動火證並采取防火毯隔離措施。使用防爆工具，作業(ye) 人員穿防靜電服，避免金屬構件碰撞產(chan) 生火花。
四、驗收與(yu) 維護
（一）驗收標準
防腐層厚度：用塗層測厚儀(yi) 檢測，幹膜厚度符合設計要求。
附著力測試：用拉拔法檢測防腐層與(yu) 基材的附著力。
閉水試驗：修複後注水24小時，無滲漏為(wei) 合格。
（二）後期維護
定期檢查：每季度檢查防腐層完整性，每年測量壁厚及接地電阻。
防腐保養(yang) ：每3年全麵塗刷防腐漆，對接地極澆灌降阻劑。
記錄管理：建立維護台賬，記錄檢查時間、問題及處理措施。
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