一、前期排查
1.結構穩定性檢查
基礎檢測：檢查圍欄立柱基礎是否鬆動、沉降或開裂，重點排查長期受冷卻塔運行振動影響的區域。
連接件檢查：核查螺栓、焊接點是否鏽蝕、鬆動或斷裂，使用扭矩扳手檢測螺栓緊固力是否達標。
欄杆強度測試：對水平欄杆進行抗衝(chong) 擊試驗（如模擬人員倚靠或碰撞），確保其承載力符合《工業(ye) 建築防護欄杆安全技術規範》（GB 4053.3-2009）要求（水平荷載≥1kN/m）。
2.防護功能評估
高度與(yu) 間隙：測量圍欄高度（應≥1.2m），檢查豎杆間距（應≤0.11m），防止人員攀爬或物體(ti) 墜落。
防腐性能檢測：通過塗層測厚儀(yi) 檢測防腐塗層厚度（應≥80μm），觀察是否有鏽蝕、剝落現象。
警示標識檢查：確認圍欄上是否設置“禁止攀爬"“高壓危險"等警示標識，且標識清晰、無破損。
3.環境適應性評估
抗風能力：結合當地最大風速數據，評估圍欄抗風設計是否滿足要求（如立柱間距、埋深是否合理）。
耐腐蝕性：針對冷卻塔周邊高濕度、化學腐蝕環境，檢查圍欄材質（如熱鍍鋅鋼管、不鏽鋼）是否適用。
二、整治措施
1. 結構加固與(yu) 修複
基礎加固：對鬆動基礎采用灌注水泥漿或增設地腳螺栓方式加固；對沉降基礎進行抬升複位並重新澆築混凝土。
連接件更換：對鏽蝕螺栓全部更換為(wei) 不鏽鋼螺栓，並塗抹防鬆膠；對斷裂焊接點重新焊接並做防腐處理。
欄杆更換：對變形、斷裂的欄杆段整體(ti) 更換，優(you) 先選用熱鍍鋅鋼管（壁厚≥2.5mm）或不鏽鋼材質。
2. 防護功能強化
高度提升：對低於(yu) 1.2m的圍欄加裝延伸段，確保高度達標。
間隙封閉：在豎杆間加裝防攀爬網（孔徑≤50mm）或橫向輔助欄杆，消除攀爬風險。
防腐處理：對鏽蝕區域打磨除鏽至St3級，塗刷環氧富鋅底漆（幹膜厚度≥60μm）+聚氨酯麵漆（幹膜厚度≥40μm），總厚度≥100μm。
3. 智能化升級（可選）
電子圍欄：在圍欄頂部安裝紅外對射或電子脈衝(chong) 圍欄，聯動報警係統，實時監測非法入侵。
視頻監控：在圍欄周邊增設高清攝像頭，覆蓋盲區，並與(yu) 中控室聯網，實現24小時監控。
智能巡檢：部署無人機或機器人定期巡檢，自動識別鏽蝕、變形等隱患並生成報告。
三、施工管理
1.施工資質審核
施工單位需具備鋼結構工程專(zhuan) 業(ye) 承包資質，施工人員持高空作業(ye) 證、焊工證等特種作業(ye) 證書(shu) 。
2.安全防護措施
高空作業(ye) ：使用雙鉤安全帶、防墜器，搭設腳手架或操作平台，周邊設置安全網。
動火作業(ye) ：辦理動火審批手續，配備滅火器，清理周邊易燃物，設置專(zhuan) 人監護。
臨(lin) 時用電：采用三級配電、TN-S係統，電纜架空敷設，避免拖地或浸泡。
3.質量控製要點
材料驗收：核查鋼材質量證明書(shu) 、塗料檢測報告，抽樣複驗力學性能及防腐性能。
焊接質量：對焊接接頭進行外觀檢查及超聲波探傷(shang) 檢測。
塗層厚度：用塗層測厚儀(yi) 隨機抽測，確保幹膜厚度達標。
四、長效管理
1.定期檢查製度
日常巡檢：每日由運行人員檢查圍欄外觀、連接件及警示標識。
專(zhuan) 項檢查：每月由安全部門組織全麵檢查，重點排查鏽蝕、變形、鬆動等問題。
年度檢測：委托第三方機構對圍欄進行結構安全評估，出具檢測報告。
2.維護保養(yang) 計劃
防腐維護：每2年對圍欄進行全麵除鏽刷漆，雨季前重點檢查排水孔是否暢通。
連接件緊固：每半年檢查螺栓緊固情況，及時補擰或更換。
警示標識更新：每3年更換老化標識，確保清晰可見。
3.應急預案
製定《圍欄坍塌應急預案》，明確應急組織、處置流程及救援物資儲(chu) 備（如千斤頂、切割機等）。
定期組織演練，確保人員熟悉應急操作。
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