一、日常檢查與(yu) 監測
1.外觀檢查
頻次：每周至少1次，重點檢查塗層是否出現起泡、剝落、裂紋、變色等異常。
工具：使用放大鏡或便攜式塗層測厚儀(yi) ，檢測塗層厚度是否均勻。
記錄：建立檢查台賬，記錄損傷(shang) 位置、麵積及初步判斷原因。
2.環境監測
溫濕度：在爐架周邊安裝溫濕度傳(chuan) 感器，確保環境溫度≤50℃、濕度≤85%。
腐蝕介質：定期檢測空氣中SO₂、Cl⁻等腐蝕性氣體(ti) 濃度，若超標需加強局部防護。
二、定期維護與(yu) 保養(yang)
1.清潔處理
方法：每季度用高壓水槍衝(chong) 洗表麵灰塵，避免使用鋼絲(si) 刷等硬物刮擦。
難點處理：對油汙、鹽漬等頑固汙漬，采用中性清潔劑擦拭，嚴(yan) 禁使用強酸強堿。
2.塗層修複
小麵積損傷(shang) ：打磨損傷(shang) 區域至St3級，塗刷環氧富鋅底漆，24小時後塗刷聚氨酯麵漆。
大麵積損傷(shang) ：劃定隔離區，按原塗層體(ti) 係重新施工，每層塗刷間隔≥48小時。
3.防腐增強
陰極保護：對焊縫、螺栓連接等易腐蝕部位，安裝犧牲陽極，定期檢測電位。
防鏽蠟保護：在潮濕環境區域，塗刷防鏽蠟，形成封閉層。
三、防腐修複技術要點
1.表麵處理
機械除鏽：使用砂輪機或噴砂設備，達到Sa2.5級（表麵無可見鏽蝕、油汙）。
化學除鏽：對複雜結構，采用磷酸基除鏽劑（濃度10%-15%），浸泡時間≤30分鍾，清洗後立即幹燥。
2.塗料選擇
高溫環境（＞120℃）：選用有機矽耐熱漆（耐溫300-600℃），塗層厚度≥100μm。
化學腐蝕環境：采用玻璃鱗片塗料（厚度≥200μm），其抗滲透性比普通塗料高5-8倍。
通用型：環氧樹脂+聚氨酯體(ti) 係（總厚度≥150μm），耐候性達10年以上。
3.施工工藝
噴塗：適用於(yu) 大麵積均勻塗裝，氣壓0.4-0.6MPa，噴槍距離30-50cm。
刷塗：用於(yu) 邊角、焊縫等細節，分2-3道塗刷，每道間隔≥6小時。
固化：按塗料說明書(shu) 控製幹燥時間（如環氧塗料25℃時需24小時固化）。
四、安全與(yu) 環保管理
1.安全措施
高空作業(ye) ：使用雙鉤安全帶、速差自控器，搭建防墜落平台。
防火防爆：施工區域30米內(nei) 禁止明火，配備幹粉滅火器（每50㎡配置1具）。
個(ge) 人防護：施工人員需穿戴防毒麵具、防護服、手套，避免塗料接觸皮膚。
2.環保要求
廢棄物處理：廢塗料桶、手套等按危廢管理，交由有資質單位處理。
VOCs控製：選用低VOC塗料（VOC含量≤200g/L），施工時開啟通風設備。
五、長期維護策略
1.預防性維護
根據環境腐蝕等級（如C5級重腐蝕環境），縮短檢查周期至每月1次。
對新安裝爐架，塗刷臨(lin) 時防護塗層（如水性無機鋅塗料），運輸過程中避免磕碰。
2.技術升級
引入智能監測係統，通過傳(chuan) 感器實時反饋塗層電阻、厚度等數據，實現預測性維護。
試點應用新型塗料（如石墨烯改性塗料），延長塗層壽命至15年以上。
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