一、修複前準備
1.現場勘查與(yu) 損壞評估
全麵檢查：對圍欄進行目視檢查，記錄損壞位置（如立柱傾(qing) 斜、橫杆斷裂、網片破損、連接件鬆動等）及程度（輕度鏽蝕、局部變形、結構性斷裂）。
結構檢測：使用測厚儀(yi) 檢測金屬圍欄的剩餘(yu) 壁厚，評估腐蝕程度；對混凝土立柱進行強度測試（如回彈法），確認是否滿足承載要求。
風險分級：根據損壞程度劃分修複優(you) 先級（如緊急修複、計劃修複），重點處理影響安全的關(guan) 鍵部位（如入口處、轉角處）。
2.材料與(yu) 工具準備
金屬圍欄：優(you) 先選用熱鍍鋅鋼管或不鏽鋼材質，網片采用鍍鋅鋼絲(si) 網。
混凝土立柱：使用C30以上強度混凝土，鋼筋采用HRB400級，確保抗拉強度。
連接件：采用防盜螺栓、不鏽鋼卡扣等，防止人為(wei) 拆卸。
工具配備：電焊機、切割機、水平儀(yi) 、扳手、安全帶、腳手架等。
3.安全防護措施
高空作業(ye) 防護：修複高度超過2米時，搭設雙排腳手架，鋪設防滑腳手板，設置安全網及雙道防護欄杆。
臨(lin) 時隔離：在修複區域設置警示標誌和圍擋，禁止無關(guan) 人員進入。
個(ge) 人防護：施工人員佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋、防護手套及護目鏡。
二、修複工藝流程
（一）金屬圍欄修複
輕度鏽蝕處理：
機械除鏽：使用鋼絲(si) 刷、砂紙或角磨機清除表麵鏽層，達到St2級。
防腐塗裝：塗刷兩(liang) 道環氧富鋅底漆和一道丙烯酸麵漆，顏色與(yu) 原圍欄一致。
局部變形修複：
橫杆/立柱彎曲：使用液壓千斤頂或矯正機進行冷矯正，恢複原形後加固。
網片破損：剪除破損部分，焊接同規格新網片，焊縫長度≥100mm，焊縫高度≥4mm。
結構性斷裂修複：
斷裂立柱更換：切割斷裂部位，焊接新立柱，底部澆築混凝土基礎。
橫杆斷裂：采用雙麵角焊縫連接，焊縫間距≤500mm，焊後進行防鏽處理。
（二）混凝土立柱修複
表麵破損修複：
清除鬆動混凝土，用高壓水槍衝(chong) 洗表麵，塗刷界麵劑後，用高強修補砂漿分層填補，每層厚度≤20mm。
結構性裂縫處理：裂縫寬度＜0.3mm：采用環氧樹脂壓力灌漿法封閉。裂縫寬度≥0.3mm：沿裂縫方向鑿V形槽，埋設鋼筋網，澆築細石混凝土。
傾(qing) 斜矯正：
對傾(qing) 斜度＞1%的立柱，采用千斤頂頂升矯正，底部加設擴大基礎，預埋地腳螺栓固定。
（三）連接件修複
鬆動螺栓更換：拆除舊螺栓，安裝防盜螺栓，扭矩值達到設計要求。
卡扣損壞更換：采用不鏽鋼卡扣，確保連接牢固，網片與(yu) 橫杆間隙≤10mm。
三、修複後驗收與(yu) 維護
1.質量驗收標準
外觀檢查：圍欄表麵平整，無鏽蝕、開裂、變形，塗層均勻無流掛。
尺寸偏差：立柱垂直度偏差≤H/1000（H為(wei) 立柱高度），橫杆水平度偏差≤5mm/m。
強度測試：隨機抽樣進行荷載試驗（如對網片施加500N垂直力，無變形）。
2.定期維護計劃
日常檢查：每月檢查圍欄連接件、塗層及結構完整性，重點排查鏽蝕、鬆動部位。
防腐維護：每2年對金屬圍欄進行全麵除鏽塗裝，混凝土立柱每5年進行碳化深度檢測。
應急修複：發現嚴(yan) 重損壞（如立柱倒塌、網片大麵積破損）時，立即設置臨(lin) 時圍擋並啟動緊急修複流程。
四、安全與(yu) 環保注意事項
施工安全：高空作業(ye) 時，嚴(yan) 禁拋擲工具，材料堆放整齊，避免超載。
廢棄物處理：切割產(chan) 生的金屬廢料、混凝土碎塊分類回收，油漆桶等危險廢物交由專(zhuan) 業(ye) 機構處置。
環保塗裝：選用低VOCs塗料，施工時設置防風擋板，減少油漆揮發對環境的影響。
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