一、表麵預處理
1.除鏽與(yu) 清潔
機械除鏽：優(you) 先采用噴砂處理，使用銅礦砂或金剛砂作為(wei) 磨料，在0.6-0.8MPa壓力下衝(chong) 擊表麵，達到ISO 8501標準中的Sa2.5級清潔度（殘留物≤5%）。若局部修補，可使用角磨機配鋼絲(si) 刷輪處理焊縫區域，避免過度打磨導致基材減薄。
化學除鏽：對於(yu) 含硫化氫等腐蝕性介質的罐體(ti) ，可采用磷酸-檸檬酸混合溶液酸洗，去除氧化鐵的同時形成鈍化膜。某化工廠案例顯示，酸洗後塗層附著力提升300%。
清潔度驗收：除鏽後需用粗糙度儀(yi) 檢測表麵粗糙度，適宜值為(wei) 50-75μm。若粗糙度不足30μm，塗層使用壽命將縮短40%。
2.環境控製
除鏽後需在4小時內(nei) 完成底漆塗裝，若延遲需重新處理表麵，防止二次鏽蝕。施工環境溫度宜為(wei) 5-35℃，相對濕度≤85%，避免雨雪大風天氣作業(ye) 。
二、防腐塗層體(ti) 係
1.底漆選擇
環氧富鋅底漆：提供陰極保護，鋅含量需大於(yu) 80%，固體(ti) 含量大於(yu) 65%，幹膜厚度建議45μm±5μm。
無機鋅底漆：適用於(yu) 高溫或潮濕環境，需嚴(yan) 格按產(chan) 品說明書(shu) 調配。
2.中間塗層
塗刷2-3道環氧雲(yun) 鐵中間漆，含片狀雲(yun) 母氧化鐵，可延長腐蝕介質滲透路徑。實驗數據表明，添加20%雲(yun) 鐵的塗層，耐鹽霧性能提高5倍，單道厚度建議25μm±5μm。
3.麵漆選擇
脂肪族聚氨酯麵漆：耐候性優(you) 異，保光保色年限可達8年，幹膜厚度建議50μm±5μm。
氟碳麵漆：適用於(yu) 沿海或高汙染環境，耐鹽霧時間突破10000小時，維護周期可延長至15年。
耐油導電麵漆：對於(yu) 儲(chu) 存原油等介質的罐體(ti) ，需選用非碳係淺色塗料，防止靜電積聚。
4.塗裝工藝
層間幹燥：底漆與(yu) 麵漆間隔需12-24小時，確保前道油漆幹燥。
厚度控製：總幹膜厚度需達200μm以上，使用磁性測厚儀(yi) 檢測，每處取3點平均值。
特殊部位處理：焊縫區先塗裝15cm寬導電塗層，再整體(ti) 噴塗；人孔邊緣使用刷塗輔助，確保塗料充分浸潤棱角。
三、電化學保護
1.犧牲陽極係統
在罐體(ti) 底部安裝鎂合金或鋁合金犧牲陽極，使金屬結構處於(yu) 陰極狀態，抑製電化學腐蝕。適用於(yu) 長期暴露於(yu) 海洋氣候或高鹽霧環境的設備。
2.外加電流保護
對於(yu) 大型儲(chu) 罐，可采用外加電流陰極保護係統，通過恒電位儀(yi) 控製保護電流，確保罐體(ti) 均勻受保護。需定期檢查陽極的消耗情況，及時更換消耗殆盡的犧牲陽極。
四、定期維護與(yu) 檢測
1.塗層檢查
每6個(ge) 月使用超聲波測厚儀(yi) 檢測塗層厚度，記錄破損、脫落部位。重點檢查焊縫、接管處等應力集中區域。
采用低壓濕海綿檢漏儀(yi) 掃描塗層，及時發現針孔等缺陷。
2.修複工藝
對破損塗層進行打磨至St3級，重新塗裝底漆、中間漆及麵漆。修複後需通過附著力測試。
3.防腐檔案
建立設備防腐檔案，記錄塗裝時間、材料批次及檢測數據，為(wei) 後續維護提供依據。
五、施工安全與(yu) 環保
1.安全措施
高空作業(ye) 需搭設腳手架或使用吊籠，施工人員佩戴雙保險安全帶。
塗裝現場禁止明火，配備滅火器及通風設備，防止溶劑揮發引發爆炸。
2.環保要求
選用水性塗料或低VOC塗料，減少揮發性有機物排放。
廢棄塗料桶及溶劑需按危險廢物處理，避免汙染環境。
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