一、材料與(yu) 工具準備
1.防腐塗料選擇
根據介質特性選用耐候、耐濕熱、抗酸堿的塗料，如環氧樹脂、聚氨酯、氯磺化聚乙烯J55-4專(zhuan) 用塗料或環氧玻璃鱗片塗料。
修補材料：聚合物修補砂漿、高強聚合物砂漿等。
輔助材料：安全繩、安全帽、滾筒、刷子、噴塗機、高壓水槍、噴砂設備、電動吊籃等。
2.環境條件要求
施工溫度：5℃-35℃，濕度＜85%。
雨天、風速超8級或濕度超標時暫停施工。
二、基麵處理
1.清潔與(yu) 打磨
使用高壓水槍（壓力≥10MPa）或磨光機清除浮漿、油汙、鬆散層，確保基麵無雜物、無灰塵。
打磨模板接縫處錯台，使其平滑過渡，形成適合塗層的平緩表麵。
填補凹坑、溝縫和孔洞，確保基麵平整無凹陷積水處。
2.缺陷修複
對深度裂縫（寬度＞0.4mm）采用環氧樹脂壓力灌漿（灌漿壓力0.3-0.5MPa）。
暴露鏽蝕鋼筋需打磨浮鏽，塗刷水泥基鋼筋阻鏽劑（滲透深度≥5mm），形成鈍化保護膜。
用聚合物修補砂漿填補剝落區域，修補後表麵打磨光滑，與(yu) 原混凝土麵平順銜接。
3.防泛堿處理
調整牆體(ti) PH值至10以下，降低含水率（20mm內(nei) 含水率＜15%），必要時采用整體(ti) 熱處理措施。
三、塗層施工
1.封閉底漆塗刷
作用：封閉基底，防止返堿，提高基層與(yu) 後續塗層的粘結能力。
要求：均勻塗刷，無流淌、漏塗、針孔、氣泡，表麵光滑，薄厚一致。
幹燥時間：25℃下自然固化24小時，表麵除雜後塗刷第二道底漆。
2.中間塗層施工
材料：環氧煤玻璃鱗片塗料或專(zhuan) 用中間漆。
要求：塗刷兩(liang) 遍，每遍間隔24小時以上，確保無針孔、無流淌、無漏塗，表麵平整均勻。
厚度控製：每道漆膜厚度45-50μm，總厚度達設計要求。
3.麵漆塗刷
材料：環氧煤玻璃鱗片麵漆或專(zhuan) 用防腐塗料。
要求：塗刷兩(liang) 道，每道間隔24小時以上，確保漆液豐(feng) 滿、顏色均一、光滑平整。
厚度控製：第一道麵漆厚度40-50μm，第二道80-100μm。
施工技巧：層間縱橫交錯塗刷，每層往複進行，避免漏塗。
四、質量驗收
1.外觀檢查
塗層表麵光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷。
2.厚度檢測
使用濕膜測厚儀(yi) 測量濕膜厚度，幹膜總厚度需符合設計要求（如環氧玻璃鱗片塗層幹膜厚度≥250μm）。
3.附著力測試
采用劃格法或拉拔法測試，確保塗層附著力≥5MPa（拉拔試驗）。
4.電火花檢測
對環氧玻璃鱗片塗層進行檢漏電壓3000V測試，確保無針孔漏點。
五、安全與(yu) 環保措施
1.安全防護
作業(ye) 人員佩戴雙鉤安全帶、護目鏡、防毒麵具等防護用品。
高空作業(ye) 平台配備防風護欄與(yu) 防滑踏板，每日檢測作業(ye) 區域濕度與(yu) 風速。
2.環保要求
施工垃圾分類收集，交由專(zhuan) 業(ye) 機構處理。
施工現場通風良好，遠離熱源和火源，禁止吸煙。
六、維護與(yu) 保養(yang)
1.定期檢查
每季度檢查塗層狀況，清理表麵汙染物，避免硬物刮擦。
2.局部修補
發現塗層破損或滲漏時，及時用專(zhuan) 用修補材料修複。
3.整體(ti) 重塗
根據塗層老化情況，每8-10年進行整體(ti) 重塗，延長冷卻塔使用壽命。
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