一、防腐原理：多層次防護機製
1.物理隔離
油漆塗層在煙囪表麵形成致密屏障，隔絕氧氣、水分及腐蝕性介質（如二氧化硫、氯化物）與(yu) 基材接觸，減緩電化學腐蝕反應。
2.化學穩定
選用耐酸堿、耐高溫的特種塗料，其活性成分可與(yu) 腐蝕介質發生中和反應，降低腐蝕速率。例如環氧富鋅底漆中的鋅粉可優(you) 先腐蝕，保護基材。
3.電化學保護
對於(yu) 鋼結構煙囪，采用犧牲陽極法（如鋅鋁塗層）或外加電流法，通過電位差形成保護電流，抑製金屬腐蝕。
二、材料選擇
1.底漆選擇
鋼結構煙囪：環氧富鋅底漆（鋅含量≥80%），提供陰極保護；無機富鋅底漆，耐高溫（可達400℃）。
混凝土煙囪：環氧封閉底漆，滲透性強，封閉混凝土毛細孔，增強附著力。
2.中間漆與(yu) 麵漆
中間漆：
環氧雲(yun) 鐵中間漆，厚塗型設計，填充表麵缺陷，提升整體(ti) 防腐性能。
麵漆：
耐酸堿：聚矽氧烷麵漆，耐化學腐蝕性強，適用於(yu) 化工行業(ye) 煙囪。
耐高溫：有機矽鋁粉漆，耐溫可達600℃，適用於(yu) 鍋爐煙囪。
耐候性：脂肪族聚氨酯麵漆，抗紫外線、抗老化，適用於(yu) 沿海或高濕度地區。
3.特殊材料
玻璃鱗片塗料：通過鱗片結構延長腐蝕介質滲透路徑，適用於(yu) 強腐蝕環境。
鈦納米聚合物塗料：納米級鈦顆粒增強塗層致密性，耐溫性達800℃，壽命可達15年以上。
三、施工工藝
1.表麵處理
鋼結構煙囪：
除鏽：采用噴砂除鏽（Sa2.5級），表麵粗糙度達40-70μm，增強塗層附著力。
清潔：高壓空氣吹掃表麵灰塵，確保無油汙、鏽渣。
混凝土煙囪：
打磨：去除表麵浮漿、空鼓，平整度誤差≤5mm/2m。
修補：用環氧砂漿填補裂縫、孔洞，養(yang) 護至強度達標。
2.塗裝施工
底漆塗刷：采用高壓無氣噴塗，確保塗層均勻，幹膜厚度≥80μm。
中間漆塗刷：分兩(liang) 道施工，每道間隔≥4小時，總厚度≥200μm。
麵漆塗刷：根據環境溫度調整施工粘度，避免流掛，幹膜厚度≥100μm。
特殊部位處理：法蘭(lan) 連接處、焊縫等易腐蝕區域，增塗1-2道塗料，並粘貼玻璃布增強。
3.固化與(yu) 養(yang) 護
塗層完成後，在規定溫度（如23±2℃）下養(yang) 護7天，期間避免雨水衝(chong) 刷或機械損傷(shang) 。
四、安全管控
1.人員資質
施工人員需持高空作業(ye) 證、防腐蝕作業(ye) 證上崗，定期接受安全培訓。
2.設備安全
吊籃：采用雙吊點防擺動係統，載重≤500kg，配備安全鎖與(yu) 限位裝置。
防墜器：使用速差式防墜器，額定載荷≥225kg，自由落體(ti) 距離≤0.5m。
通風設備：在密閉空間（如煙囪內(nei) 部）施工時，配備強製通風機，確保氧氣濃度≥19.5%。
3.環境監測
風速：當風速>10.8m/s（6級）時，立即停止高空作業(ye) 。
溫度：施工環境溫度需在5-35℃之間，濕度≤85%，避免塗層起泡。
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