一、施工工藝
1.表麵處理
清洗：去除內(nei) 壁汙垢、油漬、鬆散物及舊塗層，使用高壓水槍或噴砂處理。
修補：對裂縫、孔洞等缺陷進行修補，確保基麵平整、堅固。例如，用環氧樹脂膠水填充裂縫，表麵打磨均勻後塗刷環氧界麵劑。
2.底漆塗裝
選擇：根據材質選用環氧底漆、聚氨酯底漆等，增加塗層附著力和耐腐蝕性。
施工：均勻塗刷底漆，無漏塗、無堆積，待幹燥後進行下一道工序。
3.防水層施工
塗刷方式：多道塗刷或噴塗，確保防水層厚度達標。例如，HL201塗料需分底塗、麵塗兩(liang) 道施工。
加強處理：對管道穿牆孔、伸縮縫等易滲水部位，增設玻璃纖維布或防水密封膠加強層。
4.養(yang) 護與(yu) 驗收
養(yang) 護：按材料說明書(shu) 要求進行養(yang) 護，避免水或其他液體(ti) 直接接觸防水層。
驗收：檢查防水層是否有漏塗、開裂、剝離等現象，確保完整無損。
二、特殊部位處理
1.伸縮縫處理
清理：將伸縮縫部位的原密封材料清理幹淨，形成條形溝槽。
封槽：采用防水砂漿封槽並搗實、抹平，埋入注漿螺帽，注入化學灌漿料（如丙凝注漿、聚氨酯堵漏劑）。
封口：注漿完畢後，用堵漏靈對注漿螺帽進行封口處理。
2.管道連接處處理
檢查：排查管道連接是否嚴(yan) 密，密封圈是否損壞或偏移。
修複：更換損壞的密封墊，重新擰緊螺栓，確保受力均勻。
三、維護管理
1.定期檢查
周期：每半年進行一次外觀檢查，重點觀察裂縫、孔洞及連接處。
記錄：建立維護檔案，記錄檢測數據及維修記錄。
2.應急處理
滲漏修複：發現滲漏後，立即關(guan) 閉冷卻塔及相關(guan) 設備電源，排查漏水位置及原因。
臨(lin) 時封堵：使用專(zhuan) 用堵漏膠、防水膠帶或環氧樹脂等材料進行臨(lin) 時封堵，控製漏水量。
3.環境管理
清潔：保持冷卻塔內(nei) 部環境清潔，減少汙垢和微生物沉積，減輕防水層負擔。
排水：檢查排水管道是否暢通，避免二次積水。
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