一、冷卻塔滲漏原因分析
1.結構老化與(yu) 材料缺陷
混凝土塔體(ti) 因長期受水、化學物質侵蝕，出現碳化、開裂，導致鋼筋鏽蝕膨脹，進一步加劇裂縫擴展。
玻璃鋼（FRP）塔體(ti) 因樹脂老化、纖維斷裂或接縫密封失效，形成微滲漏通道。
金屬部件（如接水盤、管道）因腐蝕穿孔或焊接缺陷引發滲漏。
2.施工與(yu) 安裝問題
混凝土澆築時振搗不密實，形成蜂窩麻麵；養(yang) 護不足導致表麵幹縮裂縫。
玻璃鋼塔體(ti) 拚接處未充分粘接，或金屬部件連接處密封膠老化脫落。
管道穿牆處未做防水套管，或填縫材料失效。
3.運行與(yu) 維護不當
水位過高導致塔體(ti) 長期浸泡，加劇滲漏風險。
循環水含氯離子、硫酸根等腐蝕性物質，未定期檢測水質並調整處理方案。
未定期檢查塔體(ti) 結構，滲漏初期未及時修複，導致問題惡化。
二、冷卻塔滲漏處理措施
（一）混凝土塔體(ti) 滲漏處理
表麵封堵法（適用於(yu) 微小裂縫）：清理裂縫表麵浮塵、油汙，用角磨機打磨至露出新鮮混凝土。沿裂縫開V型槽，用高壓空氣吹淨。塗刷環氧界麵劑，填充環氧樹脂膠泥或聚氨酯密封膠，表麵抹平。
注漿堵漏法（適用於(yu) 較大裂縫或蜂窩）：在裂縫兩(liang) 側(ce) 鑽注漿孔。安裝注漿嘴，用快凝水泥封堵孔口與(yu) 裂縫表麵。采用高壓注漿機注入聚氨酯發泡注漿液或環氧樹脂注漿料，壓力控製在0.2-0.5MPa，待漿液固化後切除注漿嘴。
結構加固法（適用於(yu) 嚴(yan) 重滲漏或結構損傷(shang) ）：清除破損混凝土至鋼筋暴露，用砂紙打磨鋼筋除鏽。塗刷阻鏽劑，安裝鋼筋網片。噴射高強無收縮灌漿料），表麵抹平並養(yang) 護7天。
（二）玻璃鋼塔體(ti) 滲漏處理
局部修補法：用角磨機打磨滲漏區域至露出新鮮纖維，清理碎屑。塗刷玻璃鋼專(zhuan) 用底漆，逐層鋪貼玻璃纖維布，用樹脂浸透並趕出氣泡。表麵塗刷麵漆，養(yang) 護24小時後進行水壓試驗。
整體(ti) 翻新法（適用於(yu) 老化嚴(yan) 重塔體(ti) ）：拆除舊玻璃鋼內(nei) 襯，清理塔體(ti) 表麵。噴塗防鏽底漆，鋪設新玻璃鋼內(nei) 襯。安裝接縫密封條，塗刷密封膠，進行氣密性試驗。
（三）金屬部件滲漏處理
焊接修複法：清除焊縫周圍油汙、鏽蝕，用碳弧氣刨或砂輪機打磨至露出金屬光澤。采用氬弧焊或手工電弧焊補焊，焊條材質與(yu) 母材匹配（如304不鏽鋼焊條用於(yu) 304不鏽鋼部件）。焊後打磨平整，塗刷防鏽漆。
塗層防護法：噴砂處理至Sa2.5級，塗刷環氧富鋅底漆（幹膜厚度80μm）。中間塗環氧雲(yun) 鐵漆（幹膜厚度100μm），麵塗脂肪族聚氨酯麵漆（幹膜厚度60μm）。
三、冷卻塔滲漏預防策略
1.設計優(you) 化
混凝土塔體(ti) 采用防水混凝土（抗滲等級P8-P12），增設防水層（如聚氨酯防水塗料或SBS改性瀝青卷材）。
玻璃鋼塔體(ti) 接縫處采用雙道密封（矽酮膠+丁基膠帶），金屬部件連接處采用膨脹螺栓固定並塗密封膠。
2.施工控製
混凝土澆築時分層振搗，每層厚度≤300mm，養(yang) 護時間≥14天。
玻璃鋼塔體(ti) 施工時控製樹脂與(yu) 固化劑比例，環境溫度≥15℃，濕度≤85%。
3.運行維護
定期檢測循環水水質，及時調整阻垢劑、緩蝕劑投加量。
每季度檢查塔體(ti) 結構，重點檢查接縫、管道穿牆處，發現滲漏立即處理。
冬季停機時排空塔內(nei) 積水，避免凍脹破壞。
四、處理效果驗證
閉水試驗：修補後注水至設計水位，保持24小時，觀察無滲漏為(wei) 合格。
紅外熱成像檢測：通過溫差判斷修補區域是否密實，避免隱性滲漏。
電位差法：對金屬部件檢測腐蝕電位，確保防護層有效。
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