一、表麵預處理（除鏽）
1. 除鏽方法選擇
機械除鏽
適用場景：中等鏽蝕（鏽層厚度≤50μm）、網架節點複雜區域。
工具：電動角磨機（配鋼絲(si) 刷輪或砂紙輪）、噴砂槍（幹噴砂或濕噴砂）。
化學除鏽
適用場景：大麵積鏽蝕、網架高空作業(ye) 難以觸及區域。
試劑：磷酸鹽或鉻酸鹽清洗液（需環保型，避免汙染）。
手工除鏽
適用場景：局部鏽蝕、維修補漆。
工具：鋼絲(si) 刷、砂紙、刮刀。
2. 除鏽質量標準
等級要求：塗裝前需達到《鋼結構工程施工質量驗收規範》（GB50205）規定的 Sa2.5級或 St3級（手工和動力工具除鏽）。
檢驗方法：目視檢查無可見油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層，表麵呈均勻金屬光澤。
二、防腐塗裝
（一）塗料選擇
1.室內(nei) 幹燥環境（C1-C2）：
底漆：環氧富鋅底漆（幹膜厚度≥60μm）。
麵漆：丙烯酸聚氨酯麵漆（幹膜厚度≥40μm）。
總厚度：≥100μm。
2.室外潮濕/工業(ye) 環境（C3-C4）：
底漆：無機富鋅底漆（幹膜厚度≥75μm）。
中間漆：環氧雲(yun) 鐵中間漆（幹膜厚度≥100μm）。
麵漆：脂肪族聚氨酯麵漆（幹膜厚度≥60μm）。
總厚度：≥235μm。
3.海洋/化學腐蝕環境（C5）：
底漆：熱噴鋅（厚度≥120μm）或冷噴鋅（厚度≥80μm）。
麵漆：氟碳麵漆（幹膜厚度≥50μm）。
總厚度：≥170μm（含鋅層）。
（二）塗裝工藝
1.噴塗設備
無氣噴塗（效率高，適合大麵積網架）。
空氣噴塗（適合節點、複雜部位）。
刷塗/滾塗（修補或小麵積施工）。
2.操作要點
環境條件：溫度5-35℃，濕度≤85%，基材溫度高於(yu) 露點3℃。
塗層間隔：底漆與(yu) 中間漆間隔≤48小時，中間漆與(yu) 麵漆間隔≤72小時（具體(ti) 參考塗料說明書(shu) ）。
厚度控製：每道塗層幹膜厚度需通過磁性測厚儀(yi) 檢測，偏差≤±10%。
（三）特殊部位處理
1.網架節點
焊接部位需打磨至St3級，並塗刷可焊性底漆（如鋅基底漆）。
螺栓連接處需塗抹潤滑脂，防止電化學腐蝕。
2.高空作業(ye)
使用升降平台或吊籃，確保施工人員安全帶固定於(yu) 獨立生命線。
塗料運輸需采用防爆泵或密封容器，避免泄漏。
三、質量檢驗與(yu) 維護
1. 過程檢驗
除鏽後：目視檢查表麵清潔度，用粗糙度儀(yi) 檢測Ra值。
塗裝後：幹膜厚度檢測（每100㎡測5點，合格率≥90%）。附著力測試（劃格法或拉開法，附著力≥5MPa）。針孔檢測（電火花儀(yi) ，電壓根據塗層厚度調整）。
2. 長期維護
定期檢查：每2-3年檢測塗層厚度和附著力，重點檢查焊縫、螺栓等易腐蝕部位。
修補流程：清除失效塗層至St3級。補塗底漆、中間漆和麵漆，總厚度與(yu) 原塗層一致。修補區域需與(yu) 原塗層搭接≥50mm。
四、安全與(yu) 環保措施
個(ge) 人防護：施工人員需佩戴防毒麵具（有機溶劑環境）、防護眼鏡、防化手套。高空作業(ye) 需雙安全帶固定。
防火防爆：噴砂區域禁止明火，配備滅火器。塗料儲(chu) 存需遠離熱源，通風良好。
廢棄物處理：廢砂、廢塗料桶需按危廢處理，交由有資質單位回收。清洗廢水需經中和處理後排放。
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