一、除鏽處理
1.除鏽方法選擇
機械除鏽：使用角向磨光機、鋼絲(si) 刷、鐵砂布等工具，清除基麵灰塵、汙垢、毛刺、水漬、油脂及老化油漆層。對於(yu) 金屬麵腐蝕生鏽部位，需打磨至露出金屬本色。
手工除鏽：適用於(yu) 小麵積或機械難以觸及的區域，通過刮刀、砂紙等工具手動去除鏽層。
化學除鏽：利用化學藥劑與(yu) 鏽層反應，將鏽層轉化為(wei) 易去除物質，但需注意藥劑對環境的潛在影響。
2.除鏽標準
達到手工除鏽 St2級 標準，即基麵應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，僅(jin) 允許存在點狀或條紋狀的輕微色斑。
3.表麵處理
除鏽後需立即清理表麵粉塵，可用棉紗頭或壓縮空氣吹掃。
對於(yu) 表麵漆膜完好的部位，需清除灰塵、油脂等附著物，並用鐵砂布打毛以增強附著力。
二、防腐處理
1.防鏽底漆塗刷
選擇高質量防鏽底漆（如環氧富鋅底漆），按產(chan) 品說明均勻塗刷，覆蓋整個(ge) 梯子表麵。
塗刷後需晾幹至手壓無痕，方可進行下一道工序。
對於(yu) 環境腐蝕較重的區域，建議采用 二底二麵 油漆工藝，即兩(liang) 遍防鏽底漆和兩(liang) 遍麵漆。
2.麵漆塗裝
選擇耐候性、耐腐蝕性及耐高溫性能良好的油漆（如氯化橡膠麵漆）。
按產(chan) 品說明進行塗刷，一般需塗刷兩(liang) 到三遍，確保塗層均勻且厚度適當。
塗刷順序：先塗底漆，待幹燥後塗麵漆，每層塗刷間隔需根據油漆性能確定（如防鏽漆間隔應大於(yu) 2小時）。
三、塗層施工要點
1.施工條件控製
溫度：施工環境溫度應控製在 5℃-35℃（部分工藝要求-5℃-40℃）。
濕度：相對濕度需 ≤85%，避免在雨、霧、雪或較大灰塵條件下施工。
清潔度：施工工具應清潔幹燥，塗料不得混入水分、香蕉水、醇類溶劑或汽油等雜質。
2.塗層厚度與(yu) 均勻度
底漆幹膜厚度建議為(wei) 50μm，麵漆兩(liang) 遍幹膜厚度建議為(wei) 100μm，總厚度不小於(yu) 150μm。
塗刷時應保持每遍塗層的厚度均勻，避免漏塗、誤塗、掛流、剝落、針孔或明顯皺折現象。
3.分段施工策略
每次隻刷一小段，避免塗料在未幹前受到風吹日曬或人員踩踏，影響漆膜平整度和附著力。
對於(yu) 難以觸及的角落和縫隙，可使用小刷子或噴槍進行細致處理。
四、安全與(yu) 環保措施
1.安全防護
施工人員必須穿戴防護裝備，包括安全帽、安全帶、防滑鞋及防毒麵具，以應對高空作業(ye) 和塗料可能產(chan) 生的有害氣體(ti) 。
登高作業(ye) 時所用繩索需作 125%超負荷衝(chong) 擊試驗，確保安全可靠。
2.環保要求
施工場地應整齊清潔，每天施工後進行必要清理，做到工完料盡、場地清。
廢棄物需妥善處理，避免對環境造成汙染。
五、驗收與(yu) 維護
1.驗收標準
目測無皺折、掛流、氣泡、露底、針孔等現象，或使用測厚儀(yi) 檢測塗層厚度是否達標。
每度塗層完工後，需組織自檢並經甲方監督部門驗收合格後，方可進行下道工序。
2.定期維護
完成除鏽防腐工作後，需定期檢查並處理新出現的鏽蝕和腐蝕問題，確保煙囪旋轉梯的安全運行。
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