一、安裝前準備
1.材料與(yu) 設備檢驗
核對鋼內(nei) 筒標準節、鈦條、膨脹節等材料規格，確保符合設計要求。
檢查液壓提升裝置、卷揚機、焊機等設備性能，調試同步控製係統。
驗收吊耳、鋼絞線、導向架等吊裝附件，確保承載力達標。
2.現場布置與(yu) 平台搭建
承重平台：若為(wei) 懸掛式鋼內(nei) 筒，需利用煙囪內(nei) 層平台作為(wei) 液壓提升裝置安裝基座；自立式結構需提前設計頂部承重層。
操作平台：筒體(ti) 外側(ce) 搭設可移動鋼管平台，用於(yu) 焊接與(yu) 保溫施工。筒體(ti) 內(nei) 側(ce) 設置小車式平台，隨安裝進度移動，確保操作空間。12.475m平台處需增設環形操作架，便於(yu) 頂部保溫層施工。
安全隔離：平台下方設置防護網，防止工具墜落。
3.吊點設計與(yu) 轉換
根據鋼內(nei) 筒高度（如240m）規劃雙層吊點，上下吊點間距75m。
初始階段使用上層吊點完成80m安裝後，轉換至下層吊點繼續提升。
吊點轉換步驟：液壓裝置帶負荷下降，將鋼內(nei) 筒落至地麵保護。在150m平台固定已安裝段，防止傾(qing) 斜。解列上層吊點鋼索，連接下層吊點。繼續提升至設計高度。
二、安裝流程
1.分段吊裝與(yu) 對接
標準節運輸：使用軌道平板車將4m高鋼內(nei) 筒標準節運至煙囪0m組裝平台。
初始定位：將首節標準節吊至煙囪底部定位中心，液壓提升裝置調整垂直度（偏差≤5mm）。
逐節對接：使用手拉葫蘆或液壓裝置帶負荷升降，完成兩(liang) 節標準節對口點焊。校正合格後，焊接外環縫與(yu) 內(nei) 環縫清根，同步安裝鈦條。提升裝置將已焊接段上升4.75m，騰出下一節安裝空間。變徑段處理：針對變徑鋼內(nei) 筒，設計大小吊耳分別吊裝變徑段及常規段。
2.焊接與(yu) 質量控製
焊縫分級：縱向焊縫采用三人對稱退焊法，環形焊縫兩(liang) 人對稱跳焊。
無損檢測：焊縫完成後進行超聲波探傷(shang) 與(yu) 射線檢測，確保全焊透且無缺陷。
防腐處理：焊接後清理焊渣，塗刷防鏽漆及麵漆（幹膜≥80μm），惡劣環境采用熱噴塗或襯裏技術。
3.保溫與(yu) 附件安裝
頂部保溫：鋼內(nei) 筒超出12.475m平台後，安裝不鏽鋼保溫層。
膨脹節加固：沿鋼內(nei) 筒外側(ce) 均布六道加固點，施工完成後割除，確保正常伸縮。
風纜繩固定：在5m至20m高度焊接三個(ge) 等距固定點，連接地錨防止搖擺。
三、安全措施
1.高空作業(ye) 防護
施工人員佩戴雙鉤安全繩、防滑鞋，在各層平台設置安全網。
卷揚機操作工持證上崗，定期檢查吊具與(yu) 機械狀態。
2.受限空間管理
煙囪內(nei) 作業(ye) 前檢測氧氣濃度，配備通風設備。
設置專(zhuan) 職安全員，監督違規操作，及時消除隱患。
3.應急預案
配備急救箱、滅火器，模擬高空墜落、火災等演練。
施工前進行安全交底，明確緊急撤離路線。
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