一、檢查前準備
1.資料審查：核查鈦鋼複合內(nei) 筒的設計圖紙、材料合格證、焊接工藝評定報告及施工記錄，確認複合層厚度、鈦鋼比例及焊接接頭形式符合設計要求。審查曆次檢修報告，重點分析腐蝕高發區域（如煙氣入口、積灰平台）的維修曆史。
2.工具與(yu) 人員準備：配備內(nei) 窺鏡、超聲波測厚儀(yi) 、渦流檢測儀(yi) 、電火花檢漏儀(yi) 等專(zhuan) 業(ye) 設備。安排具有金屬材料檢測、防腐工程經驗的專(zhuan) 業(ye) 人員，並配備安全防護裝備（防毒麵具、安全繩等）。
二、外觀檢查
1.整體(ti) 結構檢查
檢查內(nei) 筒垂直度，使用激光垂準儀(yi) 測量偏差，確保符合設計規範（通常≤H/1000，H為(wei) 煙囪高度）。觀察內(nei) 筒與(yu) 支撐結構的連接部位（如膨脹節、法蘭(lan) ），檢查螺栓鬆動、焊縫開裂或密封失效問題。
2.表麵缺陷檢查
鈦層損傷(shang) ：目視檢查鈦層表麵劃痕、凹坑或剝落，重點排查煙氣衝(chong) 刷區、清灰裝置作用區。鈦層厚度需滿足設計要求（通常≥0.5mm）。
鋼基體(ti) 腐蝕：檢查鋼基體(ti) 表麵鏽蝕、點蝕或均勻減薄，尤其關(guan) 注焊縫熱影響區及積液部位。
複合界麵檢查：通過敲擊試驗或超聲波檢測，確認鈦鋼複合界麵無分層、氣孔或未熔合缺陷。
三、無損檢測
1.鈦層厚度檢測
采用渦流檢測儀(yi) 或超聲波測厚儀(yi) ，沿內(nei) 筒高度方向每隔1-2米布置測點，重點檢測煙氣入口、積灰平台等腐蝕高風險區。鈦層厚度偏差應控製在設計值的±10%以內(nei) 。
2.鋼基體(ti) 厚度檢測
使用超聲波測厚儀(yi) 測量鋼基體(ti) 剩餘(yu) 厚度，結合設計壁厚計算腐蝕速率。若剩餘(yu) 厚度低於(yu) 設計值的80%，需評估結構安全性。
3.焊縫檢測
對鈦鋼複合焊縫進行100%滲透檢測或磁粉檢測，檢查表麵裂紋、氣孔等缺陷。對關(guan) 鍵焊縫進行射線檢測或超聲波檢測，確認內(nei) 部缺陷。
4.電火花檢漏
對鈦層表麵進行電火花檢測，電壓設置為(wei) 鈦層厚度的2倍（如0.5mm鈦層對應1kV電壓），檢查鈦層孔洞或穿透性缺陷。
四、腐蝕環境分析
煙氣成分檢測：采集煙氣樣本，分析SO₂、NOx、Cl⁻、粉塵濃度等參數，評估腐蝕性介質對鈦鋼複合內(nei) 筒的影響。若煙氣含氟或氯離子超標，需重點檢查鈦層耐蝕性，必要時增加檢測頻次。
積灰與(yu) 結露檢查：檢查內(nei) 筒底部積灰情況，清理後觀察鋼基體(ti) 腐蝕產(chan) 物（如紅棕色鏽層）。測量內(nei) 筒壁溫與(yu) 煙氣露點溫度差，若壁溫低於(yu) 露點，需評估冷凝水對複合層的腐蝕風險。
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