一、施工前準備
1. 現場勘查與(yu) 風險評估
灰庫狀態檢查：通過人孔門、攝像頭或內(nei) 窺鏡觀察灰庫內(nei) 部積灰厚度、結塊位置及堵塞程度。
係統分析：確認灰庫連接設備（如輸送機、氣力輸送係統）的運行狀態，評估清理對係統的影響。
環境評估：檢查灰庫周邊空間、通風條件及是否存在易燃易爆氣體(ti) （如一氧化碳），必要時進行氣體(ti) 檢測。
2. 方案製定
清理方法選擇：根據積灰性質（幹灰/濕灰）、結塊程度及灰庫結構，選擇機械清理、高壓水衝(chong) 洗或化學溶解法。
人員分工：明確現場指揮、操作人員、安全監護及應急救援人員職責。
時間安排：避開生產(chan) 高峰期，減少對係統運行的影響。
3. 材料與(yu) 設備準備
機械清理：長柄刮板、振動錘、空壓機（配氣動錘）、真空吸塵車。
高壓水衝(chong) 洗：高壓水槍（壓力≥10MPa）、防水服、防滑鞋。
化學溶解：灰庫專(zhuan) 用溶解劑（如堿性或酸性清洗劑，需根據灰質選擇）。
安全防護：防塵口罩（N95及以上）、護目鏡、防毒麵具、安全帶、防墜器、對講機。
輔助設備：通風機、照明燈具、應急照明、氣體(ti) 檢測儀(yi) 。
4. 安全與(yu) 環保措施
斷電停機：切斷灰庫及相關(guan) 設備電源，懸掛“禁止合閘"標識。
警戒區域：在灰庫周圍10米範圍內(nei) 設置警戒線，禁止無關(guan) 人員進入。
粉塵控製：清理前啟動通風係統，降低庫內(nei) 粉塵濃度；作業(ye) 時采用濕法清理或噴灑抑塵劑。
廢料處理：清理出的灰渣需按環保要求分類存放，交由資質單位處理。
二、清理疏通流程
（一）通風與(yu) 氣體(ti) 檢測
強製通風：開啟灰庫頂部或底部通風口，用軸流風機持續換氣≥30分鍾。
氣體(ti) 檢測：使用便攜式氣體(ti) 檢測儀(yi) 檢測氧含量、一氧化碳、可燃氣體(ti) ，合格後方可進入。
（二）庫內(nei) 積灰清理
1.機械清理（適用於(yu) 幹灰）
人工刮除：操作人員佩戴防塵裝備，通過人孔門進入灰庫，用長柄刮板或鍬鏟清除表麵積灰。
振動疏通：對結塊區域使用氣動錘或振動器破碎，配合刮板清理。
真空吸除：用真空吸塵車連接吸塵管，吸除庫底及角落殘灰。
2.高壓水衝(chong) 洗（適用於(yu) 濕灰或頑固結塊）
設備安裝：將高壓水槍通過人孔門伸入灰庫，調整噴嘴角度。
分段衝(chong) 洗：從(cong) 頂部向下分段衝(chong) 洗，避免水流衝(chong) 擊導致庫壁坍塌。
汙水排放：在灰庫底部設置排水口，連接汙水泵將含灰廢水排至沉澱池。
3.化學溶解（適用於(yu) 特殊灰質）
藥劑噴灑：按比例配製溶解劑，通過噴槍均勻噴灑在結塊區域。
反應時間：根據藥劑說明等待反應。
衝(chong) 洗清理：反應後用高壓水衝(chong) 洗溶解物，吸除殘留。
（三）輸送係統檢查與(yu) 疏通
氣力輸送管道：檢查管道彎頭、閥門處是否堵塞，用壓縮空氣吹掃或拆卸清理。
螺旋輸送機：打開檢修門，清除內(nei) 部積灰，檢查葉片磨損情況。
星型卸灰閥：檢查閥體(ti) 內(nei) 部是否卡澀，潤滑轉動部件。
（四）庫內(nei) 清潔與(yu) 驗收
人工清掃：用掃帚或吸塵器清理庫底及庫壁殘留灰渣。
照明檢查：檢查庫內(nei) 積灰，確認無結塊、堵塞。
係統試運行：恢複供電後，啟動輸送係統進行空載試運行，檢查下灰是否順暢。
三、安全注意事項
1. 庫內(nei) 作業(ye) 安全
人員限製：每次進入灰庫人員不超過2人，作業(ye) 時間≤30分鍾/次，輪換作業(ye) 。
防墜落措施：庫內(nei) 設置防墜網或安全繩，人員係掛雙安全帶。
通訊保障：庫內(nei) 人員與(yu) 外部監護人員通過對講機保持聯係，每5分鍾匯報一次狀態。
2. 防火防爆
禁止明火：庫內(nei) 及周邊10米範圍內(nei) 嚴(yan) 禁吸煙、動火作業(ye) 。
防靜電措施：使用防爆型照明燈具和工具，人員穿防靜電工作服。
3. 應急預案
坍塌救援：若發生庫壁坍塌，立即停止作業(ye) ，用救援繩索拉出被困人員，禁止盲目進入。
中毒窒息：發現人員昏迷，立即佩戴正壓式空氣呼吸器進入救援，並啟動通風係統。
火災處理：若發生粉塵自燃，用二氧化碳滅火器撲救，禁止用水滅火。
四、後期維護建議
定期檢查：每月檢查灰庫下灰口、輸送管道及閥門，清理小範圍積灰。
預防結塊：在灰庫內(nei) 設置振動器，定期激活防止灰料壓實。
係統優(you) 化：調整氣力輸送壓力、流量參數，避免輸送過程中灰料沉積。
記錄管理：建立灰庫清理檔案，記錄清理時間、方法、發現問題及處理結果。
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