一、施工前準備
（一）現場勘查與(yu) 風險評估
1.罐體(ti) 狀態檢查
觀察外壁鏽蝕程度（輕鏽：表麵發黃；中鏽：片狀剝落；重鏽：坑狀腐蝕）。
檢查原有塗層類型（如醇酸漆、環氧漆）及附著力。
確認罐體(ti) 支撐結構是否穩固，避免施工時傾(qing) 斜。
2.環境評估
檢測施工區域風速、濕度、溫度。
檢查周邊5米內(nei) 是否有易燃物、電源線或管道，設置警戒區。
（二）方案製定
1.除鏽方法選擇
機械除鏽：鋼絲(si) 刷、砂輪機（適用於(yu) 局部鏽蝕）。
噴砂除鏽：壓縮空氣驅動鋼砂噴射（效率高，適用於(yu) 大麵積）。
化學除鏽：酸洗劑（如鹽酸+緩蝕劑，需嚴(yan) 格控製濃度和時間）。
2.塗層選擇
底漆：環氧富鋅底漆（防鏽性強）、無機富鋅底漆（耐高溫）。
麵漆：丙烯酸聚氨酯麵漆（耐候性好）、氯化橡膠麵漆（快幹）。
時間安排：避開雨季或高溫時段，連續施工以減少接口。
（三）材料與(yu) 設備準備
除鏽工具：噴砂機、角磨機、鋼絲(si) 刷、鏟刀。化學除鏽劑、中和劑、塑料容器。
塗裝設備：無氣噴塗機、滾筒刷、毛刷。稀釋劑、攪拌器、測厚儀(yi) 。
安全防護：防塵口罩、護目鏡、防酸堿手套、防滑鞋。安全帶、防墜器、滅火器。
輔助材料：警示牌、圍擋、遮雨布、廢料收集桶。
（四）安全與(yu) 環保措施
斷電停機：切斷水泥罐周邊電源，懸掛“禁止合閘"標識。
防火防爆：噴砂作業(ye) 區30米內(nei) 禁止明火，使用防爆型照明。化學除鏽時，酸洗劑與(yu) 中和劑分開存放，避免混合反應。
粉塵控製：噴砂作業(ye) 區設置防塵罩，配備除塵風機。化學除鏽廢液需中和處理後排放。
廢料處理：鏽渣、廢漆桶按危廢管理，交由資質單位回收。
二、除鏽粉刷流程
1. 表麵處理
機械除鏽（輕/中鏽）：
用角磨機安裝鋼絲(si) 輪，打磨罐體(ti) 表麵至St2級（可見金屬光澤）。
對局部坑蝕，用鏟刀清除鬆散鏽層，填補環氧膩子。
噴砂除鏽（重鏽/大麵積）：
連接噴砂機與(yu) 空壓機（壓力≥0.7MPa），調整鋼砂流量。
從(cong) 上至下均勻噴砂，達到Sa2.5級（表麵粗糙度40-70μm）。
噴砂後用壓縮空氣吹掃灰塵，4小時內(nei) 塗裝底漆。
化學除鏽（複雜結構）：
佩戴防酸堿手套，用毛刷塗刷酸洗劑（濃度10%-15%）。
反應5-10分鍾後，用清水衝(chong) 洗並塗刷中和劑。
幹燥後用砂紙打磨表麵至St3級（去除鏽蝕）。
2. 底漆塗裝
基材處理：用幹布擦拭表麵，確保無油汙、水分。
底漆調配：按比例加入稀釋劑，攪拌至均勻無沉澱。
塗裝方法：
噴塗：無氣噴塗機壓力20-25MPa，槍距30-40cm，交叉噴塗。
刷塗：邊角部位用毛刷蘸取底漆，順一個(ge) 方向塗刷。
幹膜厚度：用測厚儀(yi) 檢測，環氧富鋅底漆≥80μm。
3. 麵漆塗裝
間隔時間：底漆幹燥24小時後（觸感不粘手），進行麵漆施工。
麵漆調配：加入稀釋劑調整粘度（塗-4杯25-35秒）。
塗裝方法：
噴塗：兩(liang) 道麵漆間隔4小時，總幹膜厚度≥120μm。
滾塗：適用於(yu) 大麵積，用短毛滾筒均勻滾塗。
外觀檢查：麵漆無流掛、針孔、色差，光澤度≥60%。
4. 驗收與(yu) 養(yang) 護
附著力測試：用劃格法檢測（格子間距2mm，無脫落為(wei) 合格）。
厚度檢測：每10㎡測1點，幹膜厚度符合設計要求。
養(yang) 護期：塗裝後7天內(nei) 避免雨淋、機械碰撞，溫度≥5℃。
三、安全注意事項
1. 高空作業(ye) 安全
人員要求：登高人員需持高處作業(ye) 證，佩戴雙安全帶。
設備檢查：施工前檢查吊籃、腳手架穩固性，設置防墜網。
通訊保障：高空人員與(yu) 地麵監護通過對講機聯係，每15分鍾匯報狀態。
2. 防火防爆
靜電消除：噴砂機、噴塗機接地良好，人員穿防靜電工作服。
動火管理：施工區30米內(nei) 禁止焊接、切割作業(ye) 。
3. 應急預案
中毒處理：若接觸酸洗劑，立即用大量清水衝(chong) 洗，就醫。
火災撲救：塗裝區配備二氧化碳滅火器，禁止用水滅火。
高空墜落：啟動應急救援預案，用救援繩索固定傷(shang) 員。
四、後期維護建議
定期檢查：每半年檢查塗層完整性，修補局部剝落。
防腐增強：在鏽蝕高發區（如罐體(ti) 底部）增塗一道玻璃鱗片塗料。
環境控製：罐體(ti) 周邊設置排水溝，避免積水浸泡。
記錄管理：建立塗裝檔案，記錄施工時間、材料批次及檢測數據。
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