一、施工環境控製
1.溫濕度要求
施工環境溫度控製在10℃至30℃之間，相對濕度不超過85%。若設備內(nei) 部濕度超過80%，需啟用除濕設備或調整空氣置換方案。
待塗表麵溫度須高於(yu) 露點3℃以上，避免潮濕基麵作業(ye) 。冬季施工需采用空氣加熱設備或蒸汽管道，使基材表麵溫度升至10℃以上。
2.通風與(yu) 氣體(ti) 監測
施工前開啟強製通風係統（軸流風機風量≥5000m³/h），確保內(nei) 部氧氣濃度≥19.5%，有害氣體(ti) （如SO₂、NOx）濃度低於(yu) 職業(ye) 接觸限值。
在內(nei) 部不同高度設置氣體(ti) 檢測傳(chuan) 感器，實時監測O₂、CO、SO₂濃度，數據同步傳(chuan) 輸至中控室，超標時立即報警並停工。
3.天氣限製
禁止在大風（風速＞5m/s）、降雨或雷雨天氣施工，防止塗料汙染、固化異常或高空墜物風險。
二、人員防護與(yu) 資質
1.個(ge) 人防護裝備
施工人員必須佩戴活性炭口罩或防毒麵具、防護眼鏡、防滑安全鞋及雙鉤安全帶。接觸揮發性材料時需使用防毒麵具，高空作業(ye) 每2小時輪換一次。
作業(ye) 人員需持“高空作業(ye) 證+受限空間作業(ye) 證+防腐施工特種證"三證上崗。
2.安全培訓與(yu) 輪換
施工前組織安全教育，明確高空作業(ye) 、動火作業(ye) 等環節的安全標準。
配備洗眼器、應急噴淋裝置及2%碳酸氫鈉中和液，遇突發情況立即撤離。
三、設備與(yu) 材料管理
1.施工設備要求
噴塗設備壓力≥20MPa，確保塗層均勻性。高壓水槍壓力需≥8MPa，用於(yu) 基層清理。
采用模塊化環形檢修平台（承重≥500kg），可沿煙囪內(nei) 壁升降，替代傳(chuan) 統腳手架，提升效率50%。
垂直升降料鬥（容量0.5m³）運輸材料，避免人工搬運損耗。
2.材料選擇與(yu) 存儲(chu)
玻璃鱗片厚度3-5μm、粒徑0.4-3mm，與(yu) 環氧樹脂、聚酯樹脂或乙烯基酯樹脂按比例混合，材料需耐溫200℃、抗滲透、耐磨損。
材料存放於(yu) 通風、幹燥處，遠離熱源和日光直射，有效貯存期為(wei) 1年（25℃條件下）。
四、施工操作規範
1.基層處理
鋼質基材采用噴砂除鏽至Sa2.5級，表麵粗糙度50-80μm；混凝土基材用高壓水槍衝(chong) 洗後，填補聚合物抗裂砂漿，養(yang) 護7天至強度達標。
清除內(nei) 壁積灰、腐蝕碎屑，對蜂窩麻麵區域采用C40耐酸混凝土填充，裂縫處注入環氧樹脂漿液。
2.防腐層施工
底層：塗刷乙烯基酯底漆，增強附著力，幹膜厚度30-40μm，固化24小時後進入下道工序。
中層：分3層刮塗玻璃鱗片膠泥，每層厚度1-1.5mm，兩(liang) 層纖維布接縫錯開≥100mm，總厚度達4mm。
麵層：塗刷乙烯基酯耐候麵漆，耐溫≥200℃，幹膜厚度40-50μm，表麵光澤度≥60°。
3.關(guan) 鍵部位強化
焊縫處打磨成圓弧過渡（半徑≥5mm），塗刷環氧膩子後按“鱗片膠泥+玻璃纖維布+膠泥"工藝施工。
陰陽角處采用圓角抹塗工藝，半徑≥10mm，額外增加1層鱗片塗層，厚度比其他區域厚50μm。
五、應急處理與(yu) 驗收
1.應急預案
製定化學品泄漏、火災等專(zhuan) 項預案，現場配備滅火器（幹粉/二氧化碳型，不少於(yu) 5具）、消防沙及急救箱。
遇台風、雷雨天氣立即停工撤離，確保人員安全。
2.質量驗收
工序自檢：每道塗層施工後，用濕膜測厚儀(yi) 實時監測厚度，幹燥後用附著力劃格儀(yi) 檢測附著力。
專(zhuan) 項檢測：電火花檢漏儀(yi) （電壓3000V）掃描全表麵，無擊穿現象；幹膜測厚儀(yi) 抽樣檢測，平均厚度達標率100%。
整體(ti) 驗收：封閉煙囪前檢查塗層平整度（2米靠尺偏差≤3mm），確認無氣泡、裂縫後移交。
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