一、檢查方法與(yu) 工具
1.外觀檢查
工具：目視檢查結合照明設備、拍照錄像記錄。
內(nei) 容：檢查鋼內(nei) 筒外表麵是否有裂縫、腐蝕、變形或異常磨損，重點排查焊縫、連接部位及受力集中區域。
記錄：對缺陷位置、尺寸、形態進行詳細標注，並留存影像資料。
2.無損檢測
超聲波檢測：用於(yu) 檢測鋼內(nei) 筒內(nei) 部裂紋、夾雜、氣孔等缺陷，尤其適用於(yu) 焊縫質量評估。
磁粉探傷(shang) ：快速識別表麵及近表麵裂紋，適用於(yu) 焊縫和連接部位的缺陷檢測。
射線檢測：在特定情況下（如複雜結構）用於(yu) 內(nei) 部缺陷的精確檢測。
視頻掃查儀(yi) ：搭載全景相機、高清攝像頭、激光測距儀(yi) 等設備，通過牽引繩爬行軌道實現內(nei) 筒全麵掃描。
無人機巡檢：利用無人機自主飛行或遙控檢查，結合後台軟件分析曆史圖像，預測異常工況。
3.結構尺寸與(yu) 變形檢測
工具：激光測距儀(yi) 、經緯儀(yi) 、三維激光掃描儀(yi) 。
內(nei) 容：測量垂直度、傾(qing) 斜度、橢圓度及截麵尺寸，與(yu) 設計標準比對，評估超限變形風險。
二、修補工藝與(yu) 材料選擇
1.表麵缺陷修補
環氧膠泥修補：適用於(yu) 內(nei) 表麵深度較大的孔洞或基麵裂縫。
操作：用鋼鏨剔除疏鬆腐蝕層，環氧膠泥填塞補強。
水泥灌漿：適用於(yu) 裂縫修複。
操作：水泥、108膠、水製成稀漿，壓泵施工，壓力0.15~0.2MPa，順序由下而上或自一端至另一端。
表麵封閉法：適用於(yu) 表麵裂縫。
操作：使用配套補膠液注入裂縫，固化後形成堅固修補層。
2.結構強化修補
碳纖維布加固：適用於(yu) 結構強度不足或裂縫問題。
操作：清理加固部位雜物、塗層和鏽跡，塗覆環氧樹脂膠黏劑，覆蓋碳纖維布並確保充分接觸。
內(nei) 襯鋼板補強：適用於(yu) 局部損壞嚴(yan) 重區域。
操作：固定內(nei) 襯鋼板，通過剪力釘與(yu) 原筒體(ti) 連接，提升整體(ti) 承載力。
鈦複合板修複：針對鈦複層損傷(shang) 。
操作：劃傷(shang) ≤0.2mm時用千頁輪拋光；0.2~0.8mm時堆焊修複；≥1.0mm時用鈦板封蓋並四周封焊。
三、焊接工藝控製
1.焊前準備
清潔：清除層間焊條熔渣，檢查根部及填充層質量，機械加工法清除表麵缺陷。
定位焊：鈦複層與(yu) 貼條定位焊點間距約50mm，焊點長度＜10mm，貼條兩(liang) 條縫定位焊點錯開，確保貼實。
2.焊接方法
鈦層焊接：采用GTAW焊接方法，焊絲(si) 為(wei) TA2（Φ1.6mm），電流70~100A。
要求：焊縫和熱影響區表麵顏色為(wei) 銀白色、淡黃色、淡藍色，控製深黃、深藍或藍紫色出現，灰色、白色粉狀物為(wei) 不合格。
基層鋼板焊接：采用埋弧自動焊或手工弧焊，焊後進行100%自檢及無損檢測。
3.焊後處理
滲透檢測：鈦層焊接完成後進行100%著色試驗，修補氣孔裂紋後再次檢測。
鐵離子檢查：鈦複層焊接後檢查鐵離子汙染，防止鈦材性能下降。
四、安全與(yu) 環保措施
1.人員防護
操作人員需佩戴安全帶、手套、護目鏡、防塵口罩等防護裝備。
嚴(yan) 禁在非焊接區域引弧，減少塗刷表麵損傷(shang) 。
2.環境控製
施工環境溫度≥5℃，濕度＜75%，雨天嚴(yan) 禁施工。
配備通風設備，防止有害氣體(ti) 積聚。
3.廢棄物處理
分類回收舊材料（如磚塊、鋼筋），危險廢棄物（如含鉛塗料）交由資質單位處理。
施工廢水經沉澱處理後排放。
五、驗收與(yu) 維護
1.質量驗收
檢查塗層顏色、光澤度，確保無流淌、漏刷、漏塗等缺陷。
驗收焊縫質量，確保無裂紋、未熔合、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。
2.定期維護
建議每年至少進行一次全麵檢查和維護。
定期清洗煙囪表麵，去除積塵和汙漬，保持塗層美觀和清潔。
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