一、表麵處理
1.清除鬆散層
使用高壓水槍或砂輪機清除表麵剝落、鬆動的混凝土或塗層，直至露出堅實基底。
對裂縫較深處，需用鑿子或電鑽擴寬裂縫，形成“V"型槽，增強修複材料粘結力。
2.基層打磨與(yu) 清潔
用砂紙或角磨機打磨表麵，去除油汙、灰塵和鏽蝕。
使用工業(ye) 清潔劑或酒精擦拭表麵，確保無殘留雜質。
3.界麵處理
對混凝土表麵，可塗刷界麵劑（如環氧底漆）增強新舊材料粘結性。
對金屬表麵，需進行除鏽處理（如噴砂或酸洗）並塗刷防鏽底漆。
二、修複工藝實施
1.裂縫修補
低壓注漿：對寬度≥0.2mm的裂縫，采用環氧樹脂或聚氨酯注漿材料，通過壓力泵注入裂縫內(nei) 部，填充密實。
表麵封閉：對寬度＜0.2mm的裂縫，塗刷彈性防水塗料或嵌填密封膠。
2.大麵積缺損修複
混凝土修複：分層塗抹環氧樹脂修補砂漿，每層厚度不超過10mm，用抹子壓實抹平。
玻璃鋼修複：在損傷(shang) 部位鋪貼玻璃鋼布，塗刷樹脂膠液，多層疊加至設計厚度。
3.表麵塗裝
底漆塗刷：選擇與(yu) 修複材料兼容的底漆（如環氧底漆），均勻塗刷1-2道。
麵漆塗裝：根據環境要求選擇耐候性塗料（如聚氨酯麵漆），塗刷2-3道，每道間隔4-6小時。
三、質量檢查與(yu) 驗收
外觀檢查：修複表麵應平整、無氣泡、裂紋或脫落，顏色與(yu) 原表麵一致。
厚度檢測：使用塗層測厚儀(yi) 檢查修複層厚度，確保符合設計要求（通常≥2mm）。
粘結力測試：通過拉拔試驗檢測修複材料與(yu) 基底的粘結強度（標準值≥1.5MPa）。
防水性測試：對修複區域噴水，觀察無滲漏現象。
四、後期維護與(yu) 保養(yang)
定期檢查：每季度檢查修複表麵是否有開裂、剝落或腐蝕，及時修補。
清潔保養(yang) ：每年用高壓水槍清洗表麵，去除藻類、汙垢等附著物。
防腐處理：對金屬部件或易腐蝕區域，每2-3年重新塗刷防鏽漆。
結構監測：通過應變計或位移傳(chuan) 感器監測涼水塔結構變形，確保安全性。
五、注意事項
環境控製：修複作業(ye) 應在溫度5-35℃、濕度≤85%的環境下進行，避免雨天或高溫時段施工。
材料兼容性：修複材料應與(yu) 原表麵材料化學性質兼容，防止反應導致二次損傷(shang) 。
操作規範：嚴(yan) 格按照材料說明書(shu) 配比和施工，避免因操作不當影響修複效果。
廢棄物處理：修複過程中產(chan) 生的廢料（如舊混凝土、塗料桶）需按環保要求分類處理。
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