一、施工前準備
（一）現場勘查
圍欄狀態評估：檢查圍欄鏽蝕程度、變形情況、連接件鬆動等。
環境因素：測量冷卻塔周邊濕度、溫度、風速。
安全風險：確認冷卻塔運行狀態、高空作業(ye) 高度。
（二）材料與(yu) 工具準備
打磨材料：角磨機、鋼絲(si) 刷、砂輪片。防塵口罩、護目鏡、防滑鞋、安全帶。
防腐材料：底漆環氧富鋅底漆。中間漆環氧雲(yun) 鐵中間漆。麵漆脂肪族聚氨酯麵漆或氯化橡膠麵漆。
輔助材料：稀釋劑、固化劑、塗層測厚儀(yi) 、附著力測試儀(yi) 。
（三）人員培訓
操作人員需持證上崗。
培訓內(nei) 容：打磨安全規範、塗料配比、噴塗技巧、應急處理。
二、打磨處理工藝
（一）除鏽等級要求
目標等級：Sa2.5級（除鏽，金屬表麵呈均勻灰色）。
（二）操作步驟
初步清理：用鋼絲(si) 刷清除圍欄表麵浮鏽、油汙、雜物。
機械打磨：角磨機沿圍欄縱向打磨，去除鏽蝕層和舊塗層。重點處理焊縫、轉角、螺栓連接處等易積鏽部位。
表麵處理：打磨後用壓縮空氣吹掃表麵灰塵。潮濕環境下需用幹布擦拭，確保表麵幹燥。
（三）質量驗收標準
外觀檢查：表麵無可見鏽蝕、油汙，金屬光澤均勻。
粗糙度檢測：用粗糙度儀(yi) 測量，Ra值控製在30~75μm（利於(yu) 塗層附著）。
鹽分檢測：若圍欄曾接觸海水或化學物質，需進行氯離子含量檢測（≤5μg/cm²）。
三、防腐塗裝工藝
（一）塗料配製
底漆：環氧富鋅底漆與(yu) 固化劑按5:1比例混合，攪拌至均勻無沉澱。
中間漆：環氧雲(yun) 鐵中間漆與(yu) 固化劑按4:1比例混合，靜置10分鍾熟化後使用。
麵漆：聚氨酯麵漆與(yu) 固化劑按3:1比例混合，施工前過濾雜質。
（二）塗裝方法
噴塗：適用於(yu) 大麵積圍欄，效率高但需控製噴塗壓力（0.4~0.6MPa）。
刷塗：適用於(yu) 焊縫、轉角等細節部位，需多層薄塗（每層幹膜厚度≤50μm）。
滾塗：適用於(yu) 平麵圍欄，需選用短毛滾筒，避免氣泡產(chan) 生。
（三）塗層間隔時間
底漆→中間漆：間隔4~8小時（溫度25℃時），濕度≤85%。
中間漆→麵漆：間隔12~24小時，確保中間漆固化。
環境控製：雨天、霧天或溫度低於(yu) 5℃時禁止施工。
四、質量驗收標準
（一）塗層厚度檢測
使用塗層測厚儀(yi) ，每10㎡檢測5個(ge) 點，幹膜厚度偏差≤±10%。
底漆：≥80μm；中間漆：≥100μm；麵漆：≥60μm；總厚度：≥240μm。
（二）附著力測試
采用劃格法（ASTM D3359）或拉拔法（ISO 4624）：
劃格法：切割間距1mm，膠帶粘貼後無塗層脫落。
拉拔法：附著力≥5MPa（混凝土基材）或≥10MPa（鋼結構）。
（三）外觀驗收
塗層均勻，無流掛、針孔、氣泡等缺陷。
顏色一致，光澤度符合設計要求（如啞光、半光）。
五、安全與(yu) 環保措施
（一）個(ge) 人防護
施工人員佩戴防毒麵具（防有機蒸氣）、防護服、手套。
高空作業(ye) 時，安全帶需雙鉤交替使用，腳手架設防護欄。
（二）防火防爆
塗料存放區遠離火源，配備滅火器、沙箱。
打磨作業(ye) 時禁止明火，電動工具需防爆型。
（三）廢棄物處理
廢砂紙、舊塗層碎片按危廢處理（交由有資質單位回收）。
塗料空桶需清洗後壓扁，避免殘留液泄漏。
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