一、結構診斷與(yu) 隱患評估
1.混凝土強度檢測
使用回彈儀(yi) 檢測立柱混凝土強度，若發現強度低於(yu) 設計值，需重點修複。
2.鋼筋鏽蝕定位
采用鋼筋探測儀(yi) 定位鏽蝕鋼筋，底部1米範圍內(nei) 鋼筋鏽蝕率超30%時，需進行除鏽和阻鏽處理。鏽蝕膨脹會(hui) 削弱結構整體(ti) 性，需及時幹預。
3.裂縫深度檢測
用電子裂縫測寬儀(yi) 記錄裂縫分布，深度貫穿混凝土保護層或延伸至鋼筋位置時，需開槽填充或增設碳纖維布加固。
二、加固修複技術
1.底部加固
圍套加固法：對碳化深度>20mm的立柱底部，鑿毛原混凝土表麵，植入Φ12膨脹螺栓，綁紮環形鋼筋網，澆築C35自密實混凝土，形成加固圍套，提升底部承載力20%以上。
外包鋼加固：混凝土煙囪可采用螺栓與(yu) 綴板連接的外包鋼工藝，增強整體(ti) 穩定性。
2.裂縫修複
微裂縫處理：寬度<0.2mm的裂縫采用低壓注漿技術注入環氧樹脂漿液。
寬裂縫處理：0.2-1.8mm的裂縫沿裂縫開鑿V型槽，清理後填充聚合物抗裂砂漿，表麵粘貼碳纖維布增強抗裂性。
3.鋼筋修複
鑿除鏽蝕鋼筋周邊疏鬆混凝土，用機械除鏽設備清除鏽跡，塗刷鋼筋阻鏽劑，綁紮新增鋼筋網片並與(yu) 原鋼筋焊接牢固。
三、防腐處理體(ti) 係
1.基底預處理
采用噴砂除鏽或高壓水清洗清除舊塗層、鏽蝕及粉塵，表麵粗糙度達50-80μm，確保附著力≥0.5MPa。
混凝土基體(ti) 需堅固、密實、平整，無起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻麵及油汙。
2.分層塗裝工藝
底漆：塗刷環氧封閉底漆，幹膜厚度≥60μm。滲透型樹脂可深入混凝土孔隙5-10mm，增強基層強度，阻隔水分滲透，抗滲等級達P8。
中塗：噴塗環氧雲(yun) 鐵中間漆，幹膜厚度≥80μm。雲(yun) 鐵鱗片呈層狀排列，形成“迷宮效應"，提升塗層抗裂性，經-15℃~30℃凍融循環測試200次無開裂。
麵漆：選用聚氨酯麵漆，幹膜厚度≥60μm。具備耐候性強（戶外使用壽命≥8年）、抗汙性好、耐磨抗衝(chong) 擊（硬度達2H）等特性。
3.特殊部位處理
爬梯、避雷帶等連接件周邊采用彈性密封膠填充，防止雨水滲入。
簷口、腰線等部位增設滴水線，避免雨水衝(chong) 刷導致粉刷層空鼓。
四、施工安全與(yu) 效率優(you) 化
1.高空作業(ye) 防護
搭設電動吊籃係統，配備雙重製動裝置與(yu) 風速監測，作業(ye) 麵下方設置安全網。
每日施工前進行吊籃承重測試，確保設備安全。
2.施工流程優(you) 化
將煙囪按10米/段劃分作業(ye) 單元，每段按“加固-找平-粉刷"流水線施工，通過BIM技術模擬施工順序，避免交叉幹擾，縮短工期。
采用機械噴塗工藝施工麵層塗料，效率較手工塗刷提升3倍，塗層均勻性誤差≤5%。
3.環保措施
配備低VOC塗料與(yu) 廢氣處理設備。
施工廢水經處理後排放，避免汙染環境。
五、效果驗證與(yu) 長效保障
1.結構安全驗證
加固後立柱進行1.5倍設計荷載試驗，持荷2小時無變形。
裂縫修複後進行滲水試驗，24小時無滲漏。
2.防腐性能驗證
塗層厚度用電磁測厚儀(yi) 檢測，附著力通過劃格法測試。
模擬氣候環境測試後，塗層無異常。
3.長效效益
多層防腐體(ti) 係使立柱抗腐蝕能力提升4倍以上，預計維護周期從(cong) 2年延長至8年。
供暖可靠性增強，避免因結構問題導致的停機檢修，保障供暖季24小時連續運行。
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