一、常用防腐方法及材料選擇
1.塗料防腐
材料：環氧樹脂、聚氨酯、玻璃鱗片塗料。
原理：形成致密保護膜，隔離腐蝕性介質。
適用場景：低溫或中溫環境，煙氣腐蝕性較弱時效果較好。
2.金屬噴塗防腐
材料：鋅、鋁等金屬粉末。
原理：通過熱噴塗形成耐腐蝕金屬層，隔絕介質。
優(you) 勢：附著力強、耐磨性高，適用於(yu) 高溫環境。
施工要求：需嚴(yan) 格控製溫度和噴塗角度，工藝複雜度高。
3.玻璃鋼防腐
材料：玻璃纖維與(yu) 有機高分子複合材料。
優(you) 勢：耐腐蝕、耐磨損、強度高，兼具保溫性能。
適用場景：高溫高濕或強腐蝕性煙氣環境。
4.磚砌體(ti) 防腐
材料：耐酸膠泥磚、硫化磚、玻化磚。
原理：利用磚體(ti) 耐腐蝕性隔絕介質。
局限性：施工難度大，國內(nei) 案例中部分磚砌體(ti) 運行半年即脫落，需謹慎選擇。
5.複合鈦板內(nei) 筒
材料：鈦-鋼複合板。
優(you) 勢：耐久性較好，可抵禦多種腐蝕介質。
二、施工工藝與(yu) 質量控製
1.表麵處理
施工前需清除筒身油汙、鏽蝕，必要時用丙酮擦洗，確保塗層附著力。
金屬噴塗前需打磨至Sa2.5級，玻璃鋼施工需保證基材幹燥無塵。
2.塗層施工
塗料防腐：分多道塗刷，每道厚度控製在50-100μm，總厚度≥300μm。
玻璃鋼防腐：采用手糊法或噴射法，纖維含量≥65%，固化後需檢測巴氏硬度≥40。
金屬噴塗：噴塗距離150-200mm，角度90°，金屬層厚度≥200μm。
3.質量檢測
塗層厚度用磁性測厚儀(yi) 檢測，附著力按GB/T 1720標準測試。
玻璃鋼需進行水壓試驗，保壓24小時無滲漏。
三、環境適應性優(you) 化
1.高溫環境
選用耐高溫塗料或增加隔熱層。
玻璃鋼內(nei) 筒需控製煙氣溫度≤150℃，避免材料分解。
2.低溫潮濕環境
塗層中添加防潮劑，或采用玻璃鋼+乙烯基酯樹脂複合結構。
筒身設置排水孔，防止冷凝水積聚。
3.強腐蝕性煙氣
優(you) 先選用鈦板或玻璃鋼，避免使用碳鋼塗層。
煙氣入口處增設導流板，減少衝(chong) 刷腐蝕。
四、維護建議
1.定期檢查塗層完整性，每2年補塗一次。
2.玻璃鋼內(nei) 筒每5年進行超聲波檢測，評估纖維老化程度。
3.鈦板內(nei) 筒需檢查焊縫密封性，防止電化學腐蝕。
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