一、除鏽方法選擇
1.機械除鏽
拋丸/噴丸除鏽：利用高速鋼丸或砂粒衝(chong) 擊鋼材表麵，除鏽效率高，適用於(yu) 大麵積施工。但設備投入大，需專(zhuan) 業(ye) 操作。
噴砂除鏽：以石英砂為(wei) 磨料，除鏽，但粉塵汙染大，需嚴(yan) 格控濕。
適用場景：廠房鋼梁、鋼柱等大麵積結構，優(you) 先選擇拋丸或噴砂。
2.化學除鏽
酸洗除鏽：通過酸液溶解鏽蝕，效率高，但需大量清水衝(chong) 洗並鈍化處理，廢水處理成本高，易造成金屬過蝕。
適用場景：局部鏽蝕嚴(yan) 重或無法機械除鏽的部位，需配合環保措施。
3.手工除鏽
工具：砂輪機、鋼絲(si) 刷等，成本低但效率低，僅(jin) 適用於(yu) 小麵積或邊角修補。
適用場景：焊縫、螺栓連接處等精細部位。
二、防腐塗料體(ti) 係
1.底漆選擇
環氧富鋅底漆：鋅含量≥80%，提供陰極保護，適用於(yu) 沿海或高濕度環境。
無機富鋅底漆：耐溫400℃，適用於(yu) 高溫煙囪或鍋爐房鋼結構。
磷酸鋅底漆：成本較低，適用於(yu) 內(nei) 陸幹燥區，需配合中間漆使用。
2.中間漆
環氧雲(yun) 鐵中間漆：填平粗糙度，增強防腐層厚度，阻隔水汽滲透。
玻璃鱗片中間漆：抗滲透性優(you) 異，適用於(yu) 化工區廠房。
3.麵漆選擇
脂肪族聚氨酯麵漆：耐候性佳，光澤度60-80%，適用於(yu) 外觀要求高的廠房。
氟碳麵漆：自潔性強，耐汙染，壽命達10-15年，但成本較高。
氯化橡膠麵漆：快幹耐水，適用於(yu) 緊急維修，但耐紫外線較差。
4.配套體(ti) 係示例
沿海/高濕度環境：環氧富鋅底漆+環氧雲(yun) 鐵中間漆+脂肪族聚氨酯麵漆。
內(nei) 陸幹燥區：磷酸鋅底漆+環氧雲(yun) 鐵中間漆+氯化橡膠麵漆。
三、施工工藝要點
1.表麵處理
機械除鏽後，表麵粗糙度需達Ra=40-70μm，清潔度符合GB8923-88的Sa2.5級。
化學除鏽後，需用清水衝(chong) 洗並鈍化處理，避免殘留酸液腐蝕基材。
2.塗裝工藝
高壓無氣噴塗：效率高，塗層均勻，適用於(yu) 大麵積施工。
滾塗/刷塗：僅(jin) 用於(yu) 邊角或修補，需控製厚度避免流掛。
塗層間隔：底漆與(yu) 中間漆間隔≥4h，中間漆與(yu) 麵漆間隔≥24h。
3.特殊部位處理
焊縫處：塗刷寬幅的富鋅塗料，增強陰極保護。
螺栓連接：拆卸後塗裝，或采用可拆卸式護套保護。
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