一、核心修複技術
（一）裂縫處理技術
1.微裂縫（寬度＜0.2mm）：采用低壓注漿技術注入環氧樹脂漿液，注漿壓力控製在0.1-0.3MPa，確保漿液充分滲透。
2.中等裂縫（0.2-1.8mm）：沿裂縫開鑿V型槽，填充聚合物抗裂砂漿，表麵粘貼碳纖維布增強抗裂性。
3.嚴(yan) 重劣化區域：局部鑿除劣化混凝土至堅實基麵，采用SCM無收縮水泥基加固料或合成纖維改性混凝土進行修補，確保修補後結構強度與(yu) 原混凝土一致。
（二）混凝土修複工藝
1.基層處理：使用高壓水槍清洗表麵粉塵與(yu) 老化塗層，確保基層含水率＜5%。對碳化層打磨3mm，露出新鮮基材。
2.修補材料：環氧修補砂漿用於(yu) 結構修複；抗裂砂漿用於(yu) 非結構修複，配合比需通過現場試驗確定。
3.施工要點：分層修補，每層厚度≤20mm，用振搗棒密實，表麵收光平整。
（三）防腐塗層體(ti) 係
1.底漆：塗刷環氧封閉底漆，幹膜厚度≥80μm。滲透型樹脂可深入混凝土孔隙5-10mm，增強基層強度，抗滲等級達P8。
2.中塗：噴塗玻璃鱗片環氧漆，形成物理屏障抵禦酸雨侵蝕，添加紫外線吸收劑增強耐候性，幹膜厚度≥80μm。
3.麵漆：選用氟碳改性丙烯酸麵漆或聚氨酯麵漆，幹膜厚度≥60μm。麵漆具備耐候性強、抗汙性好、耐磨抗衝(chong) 擊等特性。
二、施工流程與(yu) 質量控製
（一）施工流程
1.缺陷檢測：采用無人機掃描與(yu) 人工勘察結合，全麵定位裂縫、剝落區域及碳化層。
2.基層處理：高壓水槍清洗、打磨碳化層、修補裂縫及剝落區。
3.塗層施工：依次塗刷底漆、中塗、麵漆，每層間隔≥24小時。
4.驗收檢測：幹膜厚度用塗層測厚儀(yi) 檢測，附著力測試采用劃格法，耐鹽霧試驗480小時無起泡、生鏽。
（二）質量控製要點
1.環境管控：施工時濕度＜85%，遇降雨或濕度超標時暫停施工，雨後需重新打磨基層。
2.外觀質量：塗層色澤均勻，無流掛、針孔、橘皮等缺陷，安全標識清晰規範。
3.物理性能：總塗層厚度≥330μm，附著力測試拉開法≥6MPa，耐衝(chong) 擊性無裂紋。
三、安全保障措施
（一）高空作業(ye) 安全
1.腳手架搭設：架體(ti) 與(yu) 冷卻塔外壁保持300mm間距，設置防護欄杆與(yu) 擋腳板，每兩(liang) 層設置一道安全平網。
2.吊籃使用：定期檢查吊籃鋼絲(si) 繩、安全鎖及限位裝置，作業(ye) 人員佩戴雙鉤安全帶。
3.人員資質：作業(ye) 人員持“高空作業(ye) 證+防腐施工證"雙證上崗，佩戴防滑鞋及防黴菌口罩，夏季作業(ye) 避開正午高溫時段。
（二）應急管理
1.安全警示：施工現場設立明顯安全警示標誌，禁止雷、雨、霧、大風天氣登高作業(ye) 。
2.設備檢查：安監員崗前檢查懸掛設備、著力點、製動器、滑輪、葫蘆、繩索及電源，發現情況及時排除。
3.應急預案：製定詳細應急預案，定期組織演練，確保突發情況快速響應。
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