一、施工前準備
1.設備檢查
確認鋼煙囪已按圖紙要求製造、檢驗合格，且與(yu) 吊裝、保冷或保溫等有關(guan) 零部件已預先焊上，防腐蝕處理後不能再對設備施焊。
2.表麵處理
除鏽標準：采用幹法噴砂或噴丸除鏽，達到GB 8923-88《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》中的Sa2.5級標準，即除去金屬表麵上的油脂、氧化皮、鏽蝕產(chan) 物等雜物，並清理幹淨。
預處理：打磨掉焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物，結構轉角、表麵凹凸不平及焊縫表麵應打磨平整或圓滑過渡。
分段施工：對於(yu) 大型設備，若無法在8小時內(nei) 完成噴砂除鏽，可采用分段噴砂的方法，確保每段噴砂後8小時內(nei) 塗刷第一道底塗。
3.環境控製
施工溫度控製在5-30℃，濕度≤80%，避免在雨、雪、霧等惡劣天氣下施工。
二、
1.底塗配製：取預配好的適量底塗，加入適當比例的配套固化劑，攪拌3分鍾以上至均勻。
2.塗刷方法：用毛刷或輥刷塗刷1-2道底塗，用量約為(wei) 0.20kg/㎡。若粘度略高或低溫施工環境中，可適當添加5-10%的苯乙烯溶劑稀釋，以增加塗層與(yu) 基層的接合性。
3.塗刷間隔：底塗塗刷後，需在8小時內(nei) 完成第一道鱗片膠泥施工，避免底塗暴露時間過長導致汙染或失效。
三、玻璃鱗片膠泥施工
1.膠泥配製
取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌量控製在30分鍾內(nei) 用完，初凝時間應控製在40分鍾左右。
2.塗抹方法
單層厚度：用抹刀單向均勻地將膠泥塗抹在塗好底塗的基礎上，每道施工厚度（初凝後）為(wei) 1.0±0.2mm，用量為(wei) 1.5-2.0kg/道·㎡。
施工層數：通常情況下，施工2道即可；特殊情況下（如介質中含有固體(ti) 磨料），施工厚度可增至三道。
端部處理：兩(liang) 次塗抹的端部界麵應避免對接，必須采取搭接方式，搭接寬度不小於(yu) 50mm。
3.缺陷修補
針孔、雜物：用砂輪機打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表麵，並成坡形過渡，坡麵與(yu) 基體(ti) 的夾角用溶劑清洗並幹燥後，重新塗抹底塗和鱗片中塗。
漏塗、厚度不足：將該區域表麵用溶劑清洗幹淨，幹燥後再次塗抹施工料達到規定厚度。
四、麵塗施工
麵塗配製：取預配好的適量麵塗料，加入規定量的固化劑，攪拌均勻。
塗刷方法：用毛刷或輥刷塗刷1-2道麵塗，用量約為(wei) 0.15-0.20kg/㎡。麵塗的作用是保護鱗片膠泥層，提高防腐層的耐候性和美觀性。
五、施工質量控製
厚度檢測：每塗1mm厚度時進行檢測，以確認塗層是否有針孔及其他瑕疵。總塗層厚度應≥2mm。
針孔檢測：使用放電式脈衝(chong) 電火花針孔儀(yi) 檢查針眼、孔隙，確保無漏檢。
硬度檢測：使用巴柯爾硬度計檢測塗層硬度，確保達到設計要求。
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