內(nei) 部探查與(yu) 內(nei) 窺鏡檢測：首先需停爐冷卻，由專(zhuan) 業(ye) 人員進入煙囪內(nei) 部或使用工業(ye) 內(nei) 窺鏡進行探查。重點檢查耐酸內(nei) 襯（如磚襯、澆築料） 是否存在開裂、脫落、侵蝕性孔洞。煙氣中的酸性冷凝物是侵蝕內(nei) 襯、導致滲漏的首要元凶。
外部全麵勘察：仔細勘察外筒壁，尋找裂紋與(yu) 缺陷。工業(ye) 煙囪因長期承受振動、熱脹冷縮應力，常見於(yu) ：
伸縮縫處：原密封材料老化失效，失去彈性。
混凝土結構裂縫：溫度應力裂縫、結構沉降裂縫。
預埋件與(yu) 鋼平台連接處：薄弱環節，易因應力集中而開裂。
頂部與(yu) 附屬設施檢查：檢查煙囪頂部的防雨環板的焊縫是否開裂、螺栓是否鬆動。檢查避雷針支座、航空警示燈基座等附屬設施的防水密封是否完好，這些往往是雨水滲入的隱蔽通道。
冷凝水分析：若非雨水而是內(nei) 部滲水，需分析是否為(wei) 工藝煙氣溫度低於(yu) 酸露點，產(chan) 生大量冷凝酸液，穿透了受損的內(nei) 襯。
內(nei) 襯修複（治本之策）：
局部損壞：清除酥鬆的舊襯裏，采用專(zhuan) 用的耐酸膠泥、耐酸澆築料或噴射混凝土進行局部修複，恢複其氣密性和抗腐蝕性。
大麵積損壞：需考慮整體(ti) 更換內(nei) 襯，並重新評估工藝操作，避免煙氣溫度長期在露點以下運行。
混凝土裂縫與(yu) 接縫治理（結構性修複）：
壓力注漿（微創修複）：對於(yu) 較深的結構性裂縫，采用低壓注入環氧樹脂或聚氨酯灌漿材料。此法能填充裂縫深處，恢複結構整體(ti) 性，並有效阻水。
剔鑿填充與(yu) 抗滲封閉：對於(yu) 表麵裂縫與(yu) 伸縮縫，需剔鑿成“V"型槽，清理幹淨後，分層填充彈性密封膠或聚合物改性防水砂漿，最後在整個(ge) 外壁塗刷一層無色透明的滲透型防水劑，既能保持外觀又能形成憎水保護層。
頂部與(yu) 節點密封（精細化作業(ye) ）：
對頂部的防雨環板、所有附屬設施基座，除鏽後，采用高性能 silicone（矽酮）或PU（聚氨酯）密封膠進行重新密封，這些材料耐高低溫、耐老化，能適應工業(ye) 環境的嚴(yan) 苛條件。
定期專(zhuan) 業(ye) 巡檢：每年至少進行一次停爐內(nei) 外部全麵檢查，建立檔案，跟蹤裂縫和發展趨勢。
安裝在線監測係統：對於(yu) 關(guan) 鍵部位，可安裝濕度傳(chuan) 感器或視頻監控，實時監控內(nei) 部狀態，實現預測性維護。
工藝優(you) 化：協同生產(chan) 部門，優(you) 化燃燒工藝，確保排煙溫度始終高於(yu) 酸露點，從(cong) 源頭減少冷凝酸液的生成。
