一、施工前準備
1.材料與(yu) 設備檢查
鈦-鋼複合板：檢查鈦層厚度是否符合設計要求（如鈦層厚度≥0.5mm），表麵無機械損傷(shang) 或氧化皮。
焊接材料：焊絲(si) 需與(yu) 母材匹配（如鈦焊絲(si) 用於(yu) 鈦層修複），焊條需經烘幹處理（350-400℃保溫1小時）。
設備調試：電焊機、氣瓶（CO₂純度≥99.5%）需接地良好，電纜無破損，送絲(si) 機構運轉流暢。
2.現場安全措施
防火防爆：清除10米範圍內(nei) 易燃物，配備滅火器，動火前辦理審批手續。
高空作業(ye) ：采用正裝法安裝時，需搭設外加強井字架，或使用汽吊分段吊裝。
防墜落：施工人員佩戴雙鉤安全帶，作業(ye) 平台設置防護欄杆和擋腳板。
二、焊接工藝要點
1.鈦層保護
卷製防損傷(shang) ：卷板機滾軸用塑料薄膜包紮，避免鈦層劃傷(shang) 。若深度≤0.2mm，用100#千頁輪拋光；深度0.2-0.8mm時，鈦焊絲(si) 堆焊後打磨平整；深度≥1.0mm時，用1.6mm鈦板封蓋並四周焊接。
打磨規範：鈦材打磨使用橡膠或尼龍摻合氧化鋁砂輪，禁止使用打磨過鋼材的砂輪，防止過熱變色。
2.基層（Q235B）焊接
定位焊：沿筒體(ti) 周圈均勻定位，焊縫長度≥50mm，可熔入正式焊縫。定位後檢查裂紋、氣孔，缺陷需磨除後重焊。
正式焊接方法：CO₂氣體(ti) 保護焊（直流反接，單麵焊雙麵成形），焊絲(si) 規格φ1.2mm。
層間控製：層間接頭錯開≥10mm，軸向焊縫錯開≥100mm，避免應力集中。
背麵保護：焊接時在背麵加襯墊（如陶瓷襯墊），防止飛濺物損傷(shang) 鈦層。
3.複合層焊接
鈦-鋼過渡：鈦與(yu) 鋼禁止熔焊，需通過機械連接（如鈦鉚釘）或爆炸複合工藝實現結合。
臨(lin) 時夾具焊接：在基層焊接臨(lin) 時夾具時，控製層間溫度≤400℃，采用小電流、快焊速，必要時用銅墊板冷卻。
三、
1.缺陷修複
孔洞修補：用鋼鏨剔除疏鬆層，環氧膠泥填充後打磨平整。
裂縫處理：寬度＜0.2mm表麵封閉法注入補膠液。寬度≥0.2mm低壓注漿環氧樹脂，壓力0.1-0.3MPa。
碳纖維加固：清理表麵後塗刷環氧樹脂膠黏劑，粘貼碳纖維布（覆蓋完整、無氣泡），再用專(zhuan) 用膠黏劑固化。
2.鋼板箍加固
製作：根據煙囪外壁圓周尺寸製作扁鐵包箍（規格-60×6），每道包箍由2片組成，法蘭(lan) 長度100mm，孔徑φ20mm，配φ18×250mm緊固螺絲(si) 。
安裝：每隔1米設置一道包箍，法蘭(lan) 連接處擰緊螺栓，必要時施加預應力或填塞鐵片確保接觸嚴(yan) 密。
3.內(nei) 襯砌築
材料選擇：普通磚、耐火磚或矽藻土磚，分節設置以允許自由伸縮。
支承結構：內(nei) 襯支承在筒壁內(nei) 側(ce) 環形懸臂上，確保荷載傳(chuan) 遞均勻。
四、質量與(yu) 安全控製
1.焊接檢驗
外觀檢查：焊縫無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊≤0.5mm，表麵無弧坑。
無損檢測：對鈦層進行滲透檢測（PT），對鋼基層進行超聲波檢測（UT），合格標準按JB/T4730執行。
2.防腐處理
鈦層保護：焊接後對鈦表麵進行酸洗鈍化處理，形成致密氧化膜。
鋼基層塗裝：手工除鏽至St2.5級後，塗刷二道耐高溫底漆（鐵紅防鏽漆）和三道麵漆，總幹膜厚度≥120μm。
3.應急措施
焊接變形控製：采用剛性加固、對稱施焊等手段減少變形，配件表麵凹凸度需符合驗收標準。
中斷處理：若焊接中斷，需剪除焊絲(si) 端部10-20mm氧化金屬後再重新焊接。
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