一、清理階段
1.表麵除塵與(yu) 汙漬處理
中性清潔劑擦拭：針對細小汙漬，使用中性洗潔劑或啫喱狀牙膏配合軟布擦拭，避免損傷(shang) 玻璃鋼或PVC外殼。
高壓水槍衝(chong) 洗：清除表麵浮塵、鬆散汙垢及生物粘泥，水流壓力需控製在0.2-0.5MPa，防止衝(chong) 毀基層。
2.特殊汙漬處理
亞(ya) 光表麵：用去汙性清潔劑圓圈打磨，幹毛巾擦幹後，定期用百潔布維護光潔度。
高光表麵：海綿蘸非研磨性亮光劑摩擦，特難汙垢可用120目砂紙輕磨，再以軟布提亮。
3.基層缺陷定位
無人機掃描：定位裂縫、剝落區域及碳化層，例如某項目發現外壁5處裂縫、12㎡混凝土剝落，碳化深度達3mm。
人工複核：對無人機標記區域進行人工敲擊檢測，確認空鼓或疏鬆部位。
二、修補階段
1.裂縫處理
微裂縫（寬度＜0.2mm）：低壓注漿技術注入環氧樹脂漿液，注漿壓力控製在0.1-0.3MPa。
中等裂縫（0.2-1.8mm）：沿裂縫開鑿V型槽（深度≥15mm），填充聚合物抗裂砂漿，表麵粘貼碳纖維布增強抗裂性。
2.混凝土修複
基層處理：高壓水槍清洗表麵粉塵與(yu) 老化塗層，確保基層含水率＜5%。
修補材料：環氧修補砂漿用於(yu) 結構修複，需滿足粘結強度≥2.5MPa，收縮率≤0.1%。抗裂砂漿用於(yu) 非結構修複，配合比需通過現場試驗確定，確保色澤與(yu) 原混凝土一致。
施工要點：分層修補，每層厚度≤20mm，用振搗棒密實，表麵收光平整。
3.碳化層處理
打磨深度：對混凝土碳化層打磨3mm，露出新鮮基材，為(wei) 塗層提供良好附著基礎。
阻鏽處理：在鋼筋鏽蝕區塗刷多功能阻鏽劑，滾刷或噴塗於(yu) 混凝土表麵。
三、防腐與(yu) 美化階段
1.底漆塗裝
環氧封閉底漆：含防黴劑，幹膜厚度≥80μm，滲透型樹脂可深入混凝土孔隙5-10mm，增強基層強度，抗滲等級達P8。
2.中塗層
玻璃鱗片環氧漆：鱗片含量≥22%，形成物理屏障抵禦酸雨侵蝕，添加紫外線吸收劑增強耐候性，幹膜厚度≥80μm。
3.麵漆選擇
氟碳改性丙烯酸麵漆：耐候性強，戶外使用壽命≥8年，抗汙性好，表麵光滑不易積塵。
聚氨酯麵漆：耐磨抗衝(chong) 擊，硬度達2H，可抵禦日常檢修碰撞。
四、安全與(yu) 質量控製
1.高空作業(ye) 規範
腳手架搭設：架體(ti) 與(yu) 冷卻塔外壁保持300mm間距，設置防護欄杆與(yu) 擋腳板，每兩(liang) 層設置一道安全平網。
吊籃使用：定期檢查吊籃鋼絲(si) 繩、安全鎖及限位裝置，作業(ye) 人員佩戴雙鉤安全帶。
2.施工監控
應力監測：在關(guan) 鍵部位粘貼應變片，實時監測應力變化。
厚度檢測：幹膜厚度用塗層測厚儀(yi) 檢測，誤差≤±5μm。
3.驗收標準
附著力測試：劃格法檢測塗層脫落麵積≤5%。
耐鹽霧試驗：480小時無起泡、生鏽。
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