1.滑模施工
項目采用液壓滑模技術，通過定製鋼質滑升模板與(yu) 液壓千斤頂係統，實現混凝土連續澆築。每日滑升高度控製在1.5-2米，配合激光垂準儀(yi) 實時監測垂直度，確保最終偏差≤30mm。混凝土選用C40抗凍等級，坍落度控製在180±20mm，采用泵車分層澆築並振搗密實，避免表麵開裂。
2.結構優(you) 化
筒壁設計：底部直徑6米，頂部收縮至3.5米，壁厚從(cong) 450mm漸變至220mm，總混凝土量約2150立方米，配筋率滿足抗風載與(yu) 抗震設防要求。
基礎處理：針對地質條件，采用“樁基承台+灰土擠密樁"複合地基。樁基選用Φ600mm鑽孔灌注樁，共24根呈環形分布，嵌入中風化岩層；承台采用C40抗滲混凝土，內(nei) 置Φ25mmHRB400鋼筋網片，確保地基沉降量≤15mm/年。
1.內(nei) 襯防腐體(ti) 係
內(nei) 壁鋪設“環氧底漆+玻璃纖維增強塑料板（FRP）+耐高溫防腐塗料"複合層，形成多重防護屏障。FRP板接縫采用熱熔焊接+密封膠雙重密封，氣密性達標率100%。底部與(yu) 煙氣入口接口處額外鋪貼2層耐酸磚，形成雙層防腐結構。
2.智能監測係統
垂直度與(yu) 振動監測：外筒不同高度安裝傳(chuan) 感器，實時傳(chuan) 輸數據至監控中心，偏差超50mm或振動加速度超0.1g時自動報警。
煙氣在線監測：內(nei) 筒中部設置采樣孔，配備耐高溫采樣管，與(yu) 環保平台聯網，實時監測SO₂、NOx濃度及煙氣溫度，確保排放符合《火電廠大氣汙染物排放標準》（GB 13223-2011）超低排放要求。
1.安全措施
高空作業(ye) 防護：搭設全封閉安全防護網，作業(ye) 人員配備防凍防護用品與(yu) 速差防墜器，平台護欄高度≥1.2米。
設備安全：卷揚機鋼絲(si) 繩安全係數≥14，防雷接地電阻<4Ω，惡劣天氣（如風速≥10.8m/s）時停止高空作業(ye) 。
應急管理：設置防滑措施與(yu) 消防設施，施工資料完整，過程無安全事故記錄。
2.環保合規
排放控製：配套脫硫脫硝係統，煙氣排放濃度優(you) 於(yu) 國家標準限值，每年減少汙染物排放量約200噸。
資源利用：采用雨水收集係統，將煙囪頂部及平台雨水引流至汙水處理廠，避免酸性雨水直接排放。
1.經濟效益
相比異地新建或改造老舊煙囪，項目節省投資約30%，設計壽命達30年，長期運維成本更低。
配套超低排放接口，可兼容生物質熱電、清潔煤利用等項目，推動區域能源結構轉型。
2.社會(hui) 效益
作為(wei) 重點民生工程，提升城市基礎設施水平，為(wei) 當地工業(ye) 企業(ye) 提供合規排放通道，保障生產(chan) 連續性。
施工過程創造就業(ye) 崗位，促進地方經濟發展。
3.環保效益
煙氣淨化係統與(yu) 防腐層聯動，確保排放濃度穩定達標，較傳(chuan) 統煙囪汙染物排放量降低80%以上。
外筒矽烷浸漬處理減少風沙侵蝕與(yu) 雨水滲漏，保護黃土高原生態環境。
