一、施工前準備
（一）安全防護
高空作業(ye) 需搭設腳手架或吊籃，施工人員佩戴安全帶、防滑鞋，設置安全網防止墜物。
切斷電源、水源，懸掛警示標誌，避免交叉作業(ye) 。
冬季施工需防凍，夏季避開高溫時段，雷雨天氣停止作業(ye) 。
（二）設備與(yu) 材料檢查
核對維修工具及材料的規格與(yu) 數量。
對更換件進行型號匹配，確保與(yu) 原設備兼容。
現場勘察
使用裂縫測寬儀(yi) 、碳化深度檢測儀(yi) 定位隱患，重點檢查塔身腰線、填料層外壁、基礎銜接處。
記錄損壞類型及範圍，形成隱患分布圖。
二、分項維修施工
（一）混凝土結構修複
微裂縫處理：寬度＜0.2mm的裂縫采用低壓注漿法，注入環氧樹脂漿液，封閉水汽滲透通道。
可見裂縫修複：沿0.2-3mm裂縫鑿出V型槽，清理後填入聚合物抗裂砂漿，表麵粘貼碳纖維布增強抗裂性。
剝落區域修複：清除鬆動混凝土及鏽蝕鋼筋，塗刷阻鏽劑後綁紮新增鋼筋網片，采用自修複型混凝土澆築，振搗密實。
（二）玻璃鋼外壁修複
表麵粉化處理：用砂紙打磨去除老化層，塗刷專(zhuan) 用玻璃鋼底漆增強附著力。
局部開裂修補：切割清理裂縫周邊50mm範圍，粘貼玻璃纖維布，塗刷樹脂至表麵平滑。
（三）鋼結構防腐
除鏽處理：采用噴砂除鏽至Sa2.5級或人工除鏽至St3級，清除油汙、鏽跡。
塗層施工：底漆選用環氧富鋅底漆，麵漆選用聚氨酯麵漆，分2-3道塗刷，總厚度≥150μm。
（四）填料與(yu) 淋水裝置更換
填料更換：拆除舊填料時避免損傷(shang) 塔體(ti) ，新填料安裝需排列整齊、緊密，無空隙，固定牢固防止水流衝(chong) 刷鬆動。
噴頭清理：拆除堵塞噴頭，用高壓水衝(chong) 洗或酸洗除垢，更換變形、損壞的噴頭，確保噴水均勻。
（五）風機與(yu) 水泵維修
風機檢修：檢查葉片磨損、變形情況，矯正或更換損壞葉片，調整葉片安裝角至設計值。
軸承維護：清洗軸承，添加潤滑脂，更換磨損軸承，確保遊隙符合標準。
水泵維修：解體(ti) 檢查葉輪、軸套磨損情況，更換密封件，校準泵軸與(yu) 電機軸同心度。
三、質量管控
（一）過程檢驗
每道工序實行“雙檢製"：施工班組自檢合格後，由監理人員複核，重點檢查裂縫修補密實度、混凝土強度、塗層附著力。
填料安裝後進行淋水試驗，觀察水流分布均勻性，調整配水裝置至設計要求。
（二）驗收標準
混凝土修複：表麵平整度偏差≤3mm，無蜂窩、麻麵，28天抗壓強度≥設計值的95%。
塗層係統：附著力≥5MPa，鹽霧試驗≥1000小時無起泡、剝落。
風機動平衡：振動值≤4.5mm/s，噪聲≤85dB（A）。
四、施工後維護建議
定期檢查：每季度檢查填料結垢情況、噴頭堵塞率、鋼結構塗層完整性，記錄數據並分析趨勢。
防腐強化：每3年對混凝土外壁塗刷滲透型矽烷浸漬劑，玻璃鋼外壁噴塗耐紫外線清漆。
備件管理：儲(chu) 備常用易損件，建立庫存預警機製，避免停機等待。
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