一、日常巡檢與(yu) 清潔
（一）設備外觀檢查
每日檢查傳(chuan) 感器、連接線路、采樣探頭是否完好，無鬆動或破損。
清理積塵、汙垢，防止幹擾監測數據。
（二）環境因素監測
檢查溫度、濕度、電磁幹擾等環境參數，確保符合設備運行要求。
避免重物壓覆采樣管線，防止內(nei) 部取樣管與(yu) 加熱帶接觸損壞。
（三）預防性維護
根據設備曆史故障記錄，提前更換易損件，每7-10天檢查一次保護過濾器濾芯，變色時及時更換。
二、定期維護與(yu) 校準
（一）校準操作
自動校準：具有自動校準功能的設備每24小時校準一次零點和量程。
手動校準：無自動校準功能的設備每15天校準一次，抽取式氣態汙染物CEMS每7天校準一次，每3個(ge) 月進行全係統校準。
（二）采樣係統維護
檢查采樣探頭加熱裝置是否正常，反吹取樣管路排除水分。
清理采樣管路，防止堵塞。
（三）冷凝器與(yu) 蠕動泵維護
每7-10天檢查冷凝器下端蠕動泵排水是否正常，每6個(ge) 月更換一次蠕動泵泵管。
冷凝器內(nei) 有粉塵時，采用人工用水清洗。
三、故障排查與(yu) 處理
（一）數據異常處理
氧量測量值偏高：檢查取樣管路是否漏氣，重點排查采樣泵負壓側(ce) 氣路。
流量異常：檢查轉子流量計是否卡塞，取樣管路是否漏點或堵塞。
SO₂/NOₓ指示偏低：若O₂含量正常，用標氣校準分析儀(yi) ；若O₂含量異常，檢查氣密性。
（二）設備故障修複
采樣探頭堵塞：取出濾芯，用酒精或中性洗滌劑清洗，檢查探頭加熱器溫度是否正常。
取樣泵故障：清洗密封片和端蓋通道，檢查膜片是否有裂紋。
蠕動泵排水不暢：調整排水管路阻塞或泵軸心滾輪壓力，必要時更換泵管。
（三）係統報警響應
當汙染物濃度超標時，係統自動觸發報警，立即檢查設備狀態，排查超標原因。
四、數據管理與(yu) 安全
（一）數據備份與(yu) 恢複
定期備份監測數據，存儲(chu) 於(yu) 安全位置，每季度進行恢複測試。
采用加密技術、訪問控製等手段，防止數據被非法獲取或篡改。
（二）數據傳(chuan) 輸穩定性
檢查數據傳(chuan) 輸設備網絡連接，確保實時性。
每月向環保部門報送設施運行狀況報告，包含顆粒物、氣態汙染物排放量等關(guan) 鍵數據。
五、人員培訓與(yu) 管理
（一）專(zhuan) 業(ye) 技能培訓
定期組織維護人員學習(xi) 設備操作、故障排查、數據處理等知識，每半年進行一次實操考核。
建立故障案例庫，總結常見問題及解決(jue) 方案。
（二）團隊協作與(yu) 激勵
明確各崗位職責，加強跨部門溝通。
設立績效考核製度，對表現優(you) 秀的人員給予獎勵。
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