一、前期準備與(yu) 勘察
（一）結構評估
使用內(nei) 窺鏡、裂縫測寬儀(yi) 、碳化深度檢測儀(yi) 等工具，對舊煙囪進行全麵檢測，明確裂縫位置、剝落麵積、鋼筋鏽蝕程度及混凝土強度。
（二）材料與(yu) 設備準備
膠泥類：KPI防腐耐酸膠泥、乙烯基酯玻璃鱗片膠泥。
塗料類：無溶劑環氧底漆、丙烯酸聚氨酯麵漆。
輔助材料：玻璃纖維布、聚硫密封膠、鋼筋阻鏽劑。
設備：高壓無氣噴塗機、懸吊式腳手架、雙製動高空吊籃、氣體(ti) 檢測儀(yi) 、軸流風機。
二、基層處理與(yu) 修複
（一）表麵清理
清除積灰、油汙、鏽跡：高壓水槍衝(chong) 洗後，用角磨機+鋼絲(si) 輪打磨至清潔度Sa2.0級。
修補缺陷：微裂縫低壓注漿環氧樹脂漿液封閉。可見裂縫鑿V型槽後填充聚合物抗裂砂漿，表麵粘貼碳纖維布增強。
混凝土剝落/露筋：清除鬆動混凝土與(yu) 鏽蝕鋼筋，塗刷鋼筋阻鏽劑後，用自修複型混凝土澆築修補。
（二）基層修複
采用聚合物改性耐酸砂漿修補蜂窩麻麵，抗壓強度≥40MPa，與(yu) 舊混凝土粘結強度≥2.5MPa。
鏽蝕鋼筋處理：噴塗鋼筋阻鏽劑，形成鈍化膜抑製鏽蝕速率≥90%。
三、防腐層施工
（一）封閉底漆施工
基層幹燥至含水率≤10%後，用高壓無氣噴塗機均勻塗刷無溶劑環氧底漆，重點覆蓋修複區域與(yu) 鋼筋包裹處，固化24小時後檢測附著力。
（二）玻璃鱗片膠泥防腐
第一層：人工刮塗玻璃鱗片膠泥，采用“十字交叉法"確保均勻，隨即鋪貼玻璃纖維布，用刮板壓實無氣泡。
第二層：待第一層固化後，刮塗第二層膠泥，覆蓋纖維布並形成連續整體(ti) 。
第三層：整體(ti) 找平，確保表麵平整度≤3mm，總厚度達5mm。
細部處理：陰陽角處額外增加1層玻璃纖維布；煙氣入口與(yu) 筒壁連接異形部位，采用預製玻璃鱗片型材粘貼，接縫用膠泥密封。
（三）麵層施工
膠泥固化7天後，噴塗乙烯基酯麵漆，提升表麵光滑度與(yu) 耐候性。或塗刷丙烯酸聚氨酯麵漆，兼具耐候性與(yu) 抗紫外線能力。
四、安全與(yu) 環保措施
（一）人員防護
作業(ye) 人員持“受限空間作業(ye) 證+防腐施工證"雙證上崗，佩戴正壓式呼吸器、耐高溫手套及隔熱麵罩，每2小時輪換一次。
高空作業(ye) 平台：采用懸吊式腳手架或雙製動高空吊籃，配備獨立安全繩與(yu) 防爆照明設備，平台與(yu) 筒壁間設置緩衝(chong) 墊。
（二）環境管控
設置氣體(ti) 檢測點，實時監測硫化氫濃度與(yu) 氧含量；配備軸流風機強製通風，確保作業(ye) 麵空氣質量達標。
施工環境溫度控製在5℃-35℃，濕度不宜過大，避免影響膠泥固化效果。
（三）廢棄物處理
廢棄膠泥、塗料包裝按危廢標準密封，委托有資質單位運輸處置。
粉塵收集袋按危廢標準處理，防止二次汙染。
五、驗收與(yu) 維護
（一）質量驗收
外觀與(yu) 尺寸：膠泥表麵平整，無氣泡、裂紋、流淌；玻璃纖維布鋪設平整無褶皺；總厚度檢測≥5mm。
物理性能：附著力測試≥7MPa；耐溫性試驗無裂紋、鼓泡，附著力保持率≥90%；耐酸性能失重率≤1%。
結構安全：裂縫處理後24小時閉水試驗無滲漏；模擬滿負荷煙氣排放運行72小時，檢測防腐層表麵溫度分布均勻，無局部過熱現象。
（二）長期維護
建立定期檢查製度，目視檢查塗層完整性，結構檢測監測煙囪狀態。
保持煙囪表麵清潔，避免堆積灰塵、雜物或腐蝕性物質；定期清洗和維修塗層，延長防腐層使用壽命。
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