一、表麵防護：構建隔離屏障
防腐塗料塗裝
材料選擇：根據煙氣成分（如酸性氣體(ti) 、高溫）選擇專(zhuan) 用塗料。例如，環氧樹脂塗料耐化學腐蝕性強，適用於(yu) 酸性煙氣環境；聚氨酯塗料耐候性優(you) 異，適合戶外暴露的筒身；有機矽耐熱漆可耐受400℃以上高溫，適用於(yu) 頂部高溫區域。
施工要點：
基麵處理：清除油汙、鏽蝕及鬆散物，金屬筒身需噴砂至Sa2.5級（無可見鏽跡），混凝土筒身需修補裂縫並打磨平整。
分層塗裝：采用“底漆+中間漆+麵漆"體(ti) 係，每層幹透後塗下一層，避免漏塗或厚度不均。例如，金屬筒身可塗刷環氧富鋅底漆（防鏽）+環氧雲(yun) 鐵中間漆（增強附著力）+聚氨酯麵漆（耐候）。
厚度控製：總幹膜厚度需≥200μm，通過測厚儀(yi) 檢測，確保防護層完整性。
玻璃鋼襯裏
材料特性：玻璃鋼由玻璃纖維與(yu) 有機高分子材料複合而成，具有耐腐蝕、耐磨損、強度高及保溫性能。
施工要點：
基麵處理：混凝土筒身需高壓水槍衝(chong) 洗並修補裂縫，金屬筒身需噴砂除鏽。
襯裏製作：采用手糊法或噴射法，分層鋪設玻璃纖維布並浸透樹脂，確保無氣泡、空鼓。
厚度控製：襯裏總厚度需≥3mm，邊緣及接縫處需加強處理。
磚砌體(ti) 防腐
材料選擇：采用耐酸膠泥磚或硫化磚，利用其耐腐蝕性能和隔絕性能防止煙氣侵蝕。
施工要點：
基麵處理：混凝土筒身需打磨平整，金屬筒身需安裝錨固件。
砌築工藝：采用錯縫砌築法，磚縫寬度控製在3-5mm，用耐酸膠泥填縫並壓實。
密封處理：頂部及接縫處需塗抹密封膠，防止煙氣滲漏。
二、結構加固：提升承載能力
碳纖維複合材料加固
材料特性：碳纖維布抗拉強度≥3500MPa，重量輕且耐腐蝕，適用於(yu) 局部強度不足的筒身。
施工要點：
基麵處理：清除鬆散混凝土，打磨至露出新鮮基材，塗刷底膠增強粘結力。
粘貼工藝：沿筒身環向粘貼碳纖維布（層數2-3層），采用“濕法鋪層"工藝，滾壓排除氣泡，端部用U型箍固定。
養(yang) 護保護：表麵塗刷防火塗料，防止碳纖維布高溫氧化。
鋼板加固
材料選擇：采用Q345B高強度鋼板，厚度6-10mm，通過結構膠粘結或焊接固定。
施工要點：
基麵處理：筒身表麵需打磨至St2級（光潔度），塗刷阻鏽劑防止鋼筋繼續鏽蝕。
粘貼工藝：鋼板與(yu) 筒身間注入結構膠，壓力注膠確保密實度，邊緣用密封膠封閉。
焊接固定：對需焊接的鋼板，需預先打磨接觸麵，采用低氫型焊條防止裂紋。
三、環境控製：減少腐蝕誘因
煙氣成分調控
燃料優(you) 化：選用低硫燃料，減少煙氣中SO₂、NOx等酸性氣體(ti) 含量。
脫硫脫硝：安裝濕法脫硫裝置，降低煙氣酸度；采用SCR脫硝技術，減少氮氧化物排放。
實時監測：通過煙氣分析儀(yi) 持續監測成分，及時調整燃燒參數。
隔熱層設置
材料選擇：外壁采用耐火磚、岩棉等隔熱材料，減少外部溫度對筒身的熱應力。
施工要點：
隔熱層厚度需根據煙氣溫度計算確定，一般≥100mm。
隔熱層與(yu) 筒身間需設置空氣層，增強隔熱效果。
頂部及接縫處需密封處理，防止雨水滲入。
四、維護與(yu) 監測：延長使用壽命
定期檢查
檢查周期：每半年進行一次全麵檢查，重點檢查塗層剝落、裂縫擴展及鋼筋鏽蝕情況。
檢測方法：采用超聲波測厚儀(yi) 檢測塗層厚度，裂縫測寬儀(yi) 測量裂縫寬度，電化學方法評估鋼筋鏽蝕率。
局部修複
塗層修複：對剝落區域，清除舊塗層至堅實基麵，重新塗刷底漆、中間漆與(yu) 麵漆。
結構加固：對裂縫區域，采用壓力灌漿法注入環氧樹脂膠泥，寬度≥0.3mm的裂縫需粘貼碳纖維布補強。
長期監測
應變監測：在筒身關(guan) 鍵部位安裝應變計，持續監測結構變形。
腐蝕速率監測：采用腐蝕速率儀(yi) 評估材料損耗速度，及時調整防腐策略。
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