一、前期隱患全麵排查與(yu) 評估
（一）外部檢測
使用無人機搭載高清攝像頭與(yu) 熱成像儀(yi) ，對煙囪外筒壁進行全高度掃描，識別外部裂縫、腐蝕斑點及滲漏痕跡。
重點檢查焊縫區域，通過目視與(yu) 儀(yi) 器檢測確認是否存在開裂或腐蝕擴展。
（二）內(nei) 部探查
作業(ye) 人員通過內(nei) 部爬梯與(yu) 檢修平台進入筒壁內(nei) 側(ce) ，使用超聲波測厚儀(yi) 檢測壁厚，記錄內(nei) 襯磚脫落數量、密封層開裂長度。
形成《煙囪損傷(shang) 評估報告》，明確腐蝕等級（如輕度、中度、重度）及修複優(you) 先級。
二、漏洞精準封堵與(yu) 結構補強
（一）小漏洞處理（直徑<30cm）
清除漏洞周邊鬆散混凝土與(yu) 鏽蝕鋼筋，用鋼絲(si) 刷打磨至露出新鮮基材。
植入直徑8mm螺紋鋼筋，采用C40微膨脹混凝土分層澆築（每層≤5cm），振搗密實後覆蓋養(yang) 護。
混凝土中添加聚丙烯抗裂纖維，減少收縮裂縫。
（二）大漏洞處理（直徑≥30cm）
在漏洞周邊2倍直徑範圍內(nei) 綁紮Φ12mm鋼筋網，與(yu) 原筒壁鋼筋焊接固定。
支設鋼模板，澆築C40抗滲混凝土，采用“灑水養(yang) 護+塑料膜覆蓋"養(yang) 護7天，確保強度達標。
（三）鈦複層焊接保護
鈦與(yu) 鋼焊接時，通過結構設計避免鈦-鐵脆性化合物生成，采用氬弧焊工藝。
鈦複層焊接參數：板厚1.6mm時，焊絲(si) 直徑1.0-2.0mm，電流60-80A，噴嘴氬氣流量10-12L/min，拖罩氬氣流量14-16L/min。
三、內(nei) 襯防腐係統修複與(yu) 強化
內(nei) 襯磚修複：清除脫落、鬆動耐酸瓷磚，基層打磨後用呋喃樹脂膠泥重新粘貼，確保錯縫排列，膠泥飽滿度≥95%。
密封層重建：對新粘貼瓷磚接縫及原有開裂密封層，砂紙打磨後塗刷聚四氟乙烯密封膠，形成連續無間隙密封層。漏洞封堵區域額外塗刷環氧煤瀝青漆，增強局部防腐能力。
防腐質量檢測：修複後進行電火花檢漏試驗與(yu) 粘結強度測試，確保防腐層無缺陷。
四、外部塗層修複與(yu) 耐候性提升
表麵處理：清除漏洞周邊外筒壁舊漆、鏽蝕與(yu) 積灰，打磨至Sa2.0級除鏽標準。
塗層施工：塗刷環氧封閉底漆，幹燥後塗刷丙烯酸聚氨酯麵漆，確保修複區域與(yu) 周邊外觀統一，具備耐候性。
五、高空作業(ye) 安全管控與(yu) 效率提升
安全防護體(ti) 係：作業(ye) 人員佩戴雙鉤安全繩，作業(ye) 區域下方設置安全網，防止物體(ti) 墜落。煙囪內(nei) 部通風不良區域配備軸流風機，確保氧氣濃度≥19.5%、有害氣體(ti) 濃度<職業(ye) 接觸限值，作業(ye) 前進行氣體(ti) 檢測。
作業(ye) 效率優(you) 化：采用“高空吊籃+垂直運輸平台"組合：吊籃用於(yu) 外部檢測與(yu) 塗層修複，垂直運輸平台用於(yu) 內(nei) 部材料運輸，效率提升50%，減少體(ti) 力消耗與(yu) 安全風險。
六、技術難點與(yu) 質量保障
混凝土與(yu) 原結構結合度：原筒壁表麵塗刷混凝土界麵劑，增強粘結力；微膨脹混凝土振搗密實，避免收縮縫隙。
鈦鋼複合板焊接：嚴(yan) 格區分鈦複層與(yu) 鋼基層焊接順序，防止脆性化合物生成，確保焊縫質量符合國家標準。
防腐係統耐久性：通過電火花檢漏、粘結強度測試及第三方檢測，確保防腐層長期有效，延長煙囪使用壽命5-8年。
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