一、施工前準備
（一）環境評估
檢查廠房腐蝕程度、使用環境及工藝要求，確定防腐範圍和塗料類型。
評估施工難度，製定材料清單和施工計劃。
（二）材料選型
塗料類型：根據環境選擇環氧樹脂漆、聚氨酯漆或柔性有機矽塗料。
配套材料：膩子、底漆、麵漆需符合設計要求，避免不同品牌混用。
工具準備：滾筒、噴槍、排筆、砂紙、電動攪拌機等，確保設備齊全且符合安全標準。
（三）基層處理
清潔：清除油汙、灰塵、舊塗層，用高壓水槍或化學清洗劑處理。
除鏽：機械除鏽或化學除鏽劑，確保金屬表麵顯露原色。
修補：用聚合物水泥砂漿填補裂縫、孔洞，陰陽角處理為(wei) 直角。
打磨：基層幹燥後，用0#砂紙或打磨機磨平，表麵粗糙度一致。
二、施工流程
（一）批刮膩子
分兩(liang) 道施工，第一道填補凹坑，第二道滿刮，每道幹燥後打磨。
膩子需易批易打磨，強度持久，避免厚塗導致開裂。
（二）底漆施工
作用：封閉堿性物質，增強附著力。
方法：滾塗或噴塗，均勻無遺漏，幹燥後進行麵漆施工。
（三）麵漆施工
塗布方式：根據塗料類型選擇噴塗或滾塗。
厚度控製：分兩(liang) 道塗刷，每道厚度符合設計要求，避免過厚導致幹燥不均。
幹燥時間：每道麵漆間隔4-6小時，確保幹燥後再塗下一道。
（四）特殊處理
浮雕漆：噴塗後六成幹時用塑料輥壓紋，固化後上麵漆。
雙色塗裝：先塗底色，再噴主色，最後罩麵清漆。
三、施工注意事項
（一）環境條件
溫度：5℃-38℃，被塗物表麵溫度高於(yu) 露點3℃。
濕度：≤85%，避免雨雪、大風或高溫直射下施工。
防塵：施工區域封閉，防止灰塵汙染塗層。
（二）塗料配製
嚴(yan) 格按產(chan) 品說明比例混合，攪拌均勻後過濾使用。
雙組分塗料需一次性用完，剩餘(yu) 塗料密封保存。
（三）安全措施
佩戴防護手套、口罩、護目鏡，避免接觸有害物質。
施工現場設置警示標識，配備滅火器材，嚴(yan) 禁煙火。
四、施工後維護
（一）質量檢驗
外觀檢查：塗層均勻、光滑，無氣泡、流掛、破損。
附著力測試：劃格法或拉拔法，確保塗層與(yu) 基層結合牢固。
耐腐蝕性測試：鹽霧試驗或濕熱試驗，驗證防腐效果。
（二）定期維護
清洗：每年清洗塗層表麵，去除灰塵和汙染物。
修補：發現小麵積破損時，及時鏟除舊塗層，重新塗刷底漆和麵漆。
重塗：每5-10年進行全麵檢查，必要時重塗以延長使用壽命。
五、常見問題及解決(jue) 方案
（一）塗層起泡
原因：幹燥不均或施工溫度過高。
解決(jue) ：控製環境溫度，分層塗布，確保每層幹燥後再施工。
（二）塗層龜裂
原因：塗層過厚或底材收縮。
解決(jue) ：嚴(yan) 格控製塗層厚度，使用柔性塗料適應底材變形。
（三）塗層脫落
原因：基層處理不當或助劑選擇錯誤。
解決(jue) ：清理基層，選用增強附著力的助劑。
（四）塗層變色
原因：紫外線照射或化學反應。
解決(jue) ：選用耐候性塗料，定期重新塗刷。
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