一、技術原理
玻璃鱗片結構優(you) 勢
玻璃鱗片以平行重疊方式排列於(yu) 塗層中，形成“迷宮效應"，使腐蝕介質（如酸、堿、鹽霧）的滲透路徑延長數十倍，從(cong) 而大幅降低介質擴散速率。
鱗片層數可達上百層，塗層厚度通常為(wei) 2-4mm，有效阻隔高溫煙氣中的硫化物、氯化物等腐蝕性成分。
材料性能
玻璃鱗片塗層具有高附著力（與(yu) 基材粘結強度≥5MPa）、低硬化收縮率（僅(jin) 為(wei) 傳(chuan) 統塗料的1/10-1/5），可抑製塗層龜裂與(yu) 剝落。
耐溫範圍廣（-30℃至150℃），適應煙囪運行中的溫度波動，避免因熱應力導致塗層失效。
二、施工工藝
表麵預處理
采用幹法噴砂或噴丸除鏽，達到Sa2.5級標準（表麵無可見油脂、氧化皮、鏽蝕產(chan) 物），粗糙度控製在40-70μm。
清除焊縫飛濺物、毛刺，結構轉角處打磨圓滑，確保塗層與(yu) 基材緊密結合。
塗層施工
底塗層：使用環氧樹脂或乙烯基酯樹脂基底漆，塗刷1-2道，厚度50-100μm，增強鱗片層與(yu) 基材的粘結力。
鱗片膠泥層：分2-3道塗抹，每道厚度1.0±0.2mm，總厚度3-5mm。施工間隔≥12小時，確保前道塗層固化。
麵塗層：塗刷耐候性麵漆（如聚氨酯或氟碳樹脂），厚度80-120μm，保護鱗片層免受紫外線與(yu) 機械損傷(shang) 。
特殊部位處理
陰陽角、人孔、接管等應力集中區域，需增設玻璃纖維布（氈）增強層，采用手糊法施工，搭接寬度≥50mm。
焊縫、修補部位需打磨至坡形過渡，坡麵與(yu) 基材夾角＜15°，避免應力集中。
三、質量控製
環境要求
施工溫度≥5℃，相對濕度≤85%，被襯表麵溫度高於(yu) 露點3℃以上。
禁止在大風、雨雪、沙塵天氣下作業(ye) ，確保塗層固化質量。
檢測標準
厚度檢測：采用磁性測厚儀(yi) ，每10㎡檢測5點，塗層厚度偏差≤±10%。
電火花檢測：使用5000V電壓檢測針孔與(yu) 漏塗，缺陷密度≤0.5個(ge) /㎡。
附著力測試：劃格法或拉拔法檢測，附著力≥5MPa。
缺陷修複
針孔、漏塗部位需打磨至金屬基材，重新塗刷底漆與(yu) 鱗片膠泥。
塗層破損區域需擴大修補範圍，確保修補邊緣與(yu) 原塗層平滑過渡。
四、維護要點
定期檢查
每半年進行一次目視檢查，重點排查焊縫、接管、人孔等易腐蝕區域。
使用超聲波測厚儀(yi) 檢測塗層厚度，剩餘(yu) 厚度＜原設計值的70%時需局部修複。
修複工藝
清除鬆動塗層與(yu) 鏽蝕產(chan) 物，打磨至金屬基材，塗刷底漆後重新施工鱗片膠泥與(yu) 麵漆。
修複區域需與(yu) 原塗層搭接≥50mm，確保整體(ti) 防腐性能。
運行管理
控製煙氣溫度與(yu) 流速，避免超溫導致塗層老化。
定期清理煙囪內(nei) 積灰，減少機械磨損與(yu) 腐蝕介質滯留。
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